SikaCor® Zinc ZS

• Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
• Zatwierdzona zgodnie z TL/TP‐KOR Stalbauten, strona 85 (w tym połączenia śrubowe cierne)
• Zatwierdzona zgodnie z PN-EN ISO 17652-2 jako spawalna warstwa gruntująca.

Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.

Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.

~2,3 kg/dm³

~64,5 % objętościowo

~82 % wagowo

Utwardzony materiał jest odporny na czynniki atmosferyczne, wodę i mechaniczne ścieranie.

Środowisko suche do +400°C

Środowisko wilgotne do +50°C

Sika® Thinner B
W razie konieczności można dodać do 3% rozcieńczalnika Sika® Thinner B.
W przypadku powłoki spawalnej dodać około 5% wagowo rozcieńczalnika Sika® Thinner B.

Minimum + 5°C / Maksimum + 50°C

Minimum 50% / Maksimum 90%

Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy. Przy wilgotności poniżej 50% utwardzanie powłoki jest dłuższe.

Minimum + 5°C / Maksimum + 50°C

Pomiędzy warstwami SikaCor® Zinc ZS:

Pomiędzy SikaCor® Zinc ZS a SikaCor® EG-1:

Uwaga: Podczas wykonywania kolejnych warstw mogą pojawić się pęcherzyki i/lub pory. Aby tego uniknąć konieczne jest naniesienie metodą natrysku cienkiej warstwy uszczelniającej z materiału SikaCor® EG-1, rozcieńczonego 8 - 10 % wag. Sika® Thinner EG. Następnie metodą "mokre na mokre" nanieść natryskiem SikaCor® EG-1 do uzyskania łącznie żądanej grubości warstwy.

Całkowite utwardzenie powłoki następuje w ciągu 1 - 2 dni w zależności od grubości powłoki, temperatury i wilgotności otoczenia.

Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:

Poza niewielkimi obszarami grubość suchej warstwy SikaCor® Zinc ZS w jednym cyklu roboczym nie powinna przekraczać 150 μm.

Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, pozbawione zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp. oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.

Materiał jest dostarczany gotowy do użycia. Przed użyciem i w trakcie aplikacji zaleca się mieszanie materiału, najlepiej wolnoobrotowym mieszadłem mechanicznym. Po otwarciu pojemników z materiałem, należy od razu przystąpić do jego mieszania i aplikacji. Po użyciu zamknąć szczelnie.

Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być nałożenie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.

Nanoszenie ręcznie za pomocą pędzla:

Możliwe jedynie na niewielkich obszarach np. podczas napraw.

Natrysk wysokociśnieniowy:
Dysze 1,7 - 2,5 mm, ciśnienie 2 - 3 bary, wymagany jest filtr oleju i wody.

Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie w pistolecie około 100 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0,021 cala), kąt natrysku 50° - 80°. Podczas natryskiwania zachować niedużą odległość pomiędzy pistoletem a powierzchnią pokrywaną w celu uniknięcia wysychania aplikowanego materiału.

Sika® Thinner B
Narzędzia i wyposażenie czyścić natychmiast po użyciu, przed wyschnięciem SikaCor® Zinc ZS. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.