SikaCor® Zinc ZS
SikaCor® Zinc ZS jest jednoskładnikową etylokrzemianową powłoką gruntującą z dużą zawartością pyłu cynkowego. Niskorozpuszczalnikowa wg wytycznych niemieckiego związku producentów farb (VdL‐RL 04).
- Szybkie utwardzanie i możliwość układania w stosy
- Odporność na ścieranie i temperaturę
- Odporność na działanie wody i warunków atmosferycznych
Zastosowanie
Powłoka antykorozyjna z grupy tzw. „ciężkiej” antykorozji, przeznaczona do zabezpieczania powierzchni stalowych pokrywanych lub niepokrywanych powłokami nawierzchniowymi. SikaCor® Zinc ZS jest szczególnie zalecany do zabezpieczania elementów stalowych pracujących nad i pod wodą, takich jak: konstrukcje w przemyśle okrętowym, konstrukcje stalowe, rurociągi, zbiorniki stalowe, kontenery, itp.Charakterystyka / zalety
- Szybkie utwardzanie i możliwość układania w stosy
- Odporność na ścieranie i temperaturę
- Odporność na działanie wody i warunków atmosferycznych
Pakowanie
SikaCor® Zinc ZS | 25 kg netto |
Sika® Thinner B | 10 l i 3 l |
Kolor
Cynkowo - szara, matowa
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Zatwierdzona zgodnie z TL/TP‐KOR Stalbauten, strona 85 (w tym połączenia śrubowe cierne)
- Zatwierdzona zgodnie z PN-EN ISO 17652-2 jako spawalna warstwa gruntująca.
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
~2,3 kg/dm3
Zawartość części stałych
~64,5 % objętościowo
~82 % wagowo
Odporność chemiczna
Utwardzony materiał jest odporny na czynniki atmosferyczne, wodę i mechaniczne ścieranie.
Odporność termiczna
Środowisko suche do +400°C
Środowisko wilgotne do +50°C
Zastosowanie
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner B
W razie konieczności można dodać do 3% rozcieńczalnika Sika® Thinner B.
W przypadku powłoki spawalnej dodać około 5% wagowo rozcieńczalnika Sika® Thinner B.
Temperatura produktu
Minimum + 5°C / Maksimum + 50°C
Wilgotność względna powietrza
Minimum 50% / Maksimum 90%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy. Przy wilgotności poniżej 50% utwardzanie powłoki jest dłuższe.
Temperatura podłoża
Minimum + 5°C / Maksimum + 50°C
Poziom schnięcia 6
Grubość suchej warstwy 20 μm | Grubość suchej warstwy 60 μm | |
W temperaturze + 5°C, 50 % w.w. | 6 minut | 12 minut |
W temperaturze + 23°C, 50% w.w | 4 minuty | 8 minut |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Pomiędzy warstwami SikaCor® Zinc ZS:
Minimum | 4 godziny |
Maksimum | bez ograniczeń |
Pomiędzy SikaCor® Zinc ZS a SikaCor® EG-1:
Minimum | 24 godziny |
Maksimum | bez ograniczeń |
Uwaga: Podczas wykonywania kolejnych warstw mogą pojawić się pęcherzyki i/lub pory. Aby tego uniknąć konieczne jest naniesienie metodą natrysku cienkiej warstwy uszczelniającej z materiału SikaCor® EG-1, rozcieńczonego 8 - 10 % wag. Sika® Thinner EG. Następnie metodą "mokre na mokre" nanieść natryskiem SikaCor® EG-1 do uzyskania łącznie żądanej grubości warstwy.
Czas schnięcia
Całkowite utwardzenie powłoki następuje w ciągu 1 - 2 dni w zależności od grubości powłoki, temperatury i wilgotności otoczenia.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
Grubość suchej warstwy | 20 μm | 60 μm |
Grubość mokrej warstwy | 30 μm | 95 μm |
Zużycie | ~0,070 kg/m2 | ~0,215 kg/m2 |
LZO | ~12,8 g/m2 | ~38,5 g/m2 |
Poza niewielkimi obszarami grubość suchej warstwy SikaCor® Zinc ZS w jednym cyklu roboczym nie powinna przekraczać 150 μm.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, pozbawione zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp. oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
MIESZANIE
Materiał jest dostarczany gotowy do użycia. Przed użyciem i w trakcie aplikacji zaleca się mieszanie materiału, najlepiej wolnoobrotowym mieszadłem mechanicznym. Po otwarciu pojemników z materiałem, należy od razu przystąpić do jego mieszania i aplikacji. Po użyciu zamknąć szczelnie.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być nałożenie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie ręcznie za pomocą pędzla:
Możliwe jedynie na niewielkich obszarach np. podczas napraw.
Natrysk wysokociśnieniowy:
Dysze 1,7 - 2,5 mm, ciśnienie 2 - 3 bary, wymagany jest filtr oleju i wody.
Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie w pistolecie około 100 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0,021 cala), kąt natrysku 50° - 80°. Podczas natryskiwania zachować niedużą odległość pomiędzy pistoletem a powierzchnią pokrywaną w celu uniknięcia wysychania aplikowanego materiału.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sika® Thinner B
Narzędzia i wyposażenie czyścić natychmiast po użyciu, przed wyschnięciem SikaCor® Zinc ZS. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.