SikaCor® PUR Color NEW
SikaCor® PUR Color NEW jest barwną, jedwabiście matową powłoką antykorozyjną na bazie alifatycznych poliuretanów. Zawiera fosforan cynku, jako aktywny pigment antykorozyjny.
Służy do wykonywania w jednym cyklu roboczym powłok o grubości suchej warstwy od 80 μm do 160 μm.
Dodatek SikaCor® PUR Accelerator w ilości 1% wagowo umożliwia uzyskanie bardzo szybkiego wiązania i utwardzania.
- Powłoka grubowarstwowa układana bezpośrednio na stal
- Odporność na warunki atmosferyczne oraz promieniowanie UV
- Powłoka twardo – elastyczna, nie krucha
- Odporna na uderzenia
- Doskonała odporność chemiczna
- Materiał szybkoutwardzalny, nawet w obniżonych temperaturach
Zastosowanie
Szybkowiążąca, wytrzymała, barwna powłoka ochronna na stal zapewniająca trwały efekt dekoracyjny. Przeznaczona miedzy innymi do stosowania w wytwórniach konstrukcji stalowych.Charakterystyka / zalety
- Powłoka grubowarstwowa układana bezpośrednio na stal
- Odporność na warunki atmosferyczne oraz promieniowanie UV
- Powłoka twardo – elastyczna, nie krucha
- Odporna na uderzenia
- Doskonała odporność chemiczna
- Materiał szybkoutwardzalny, nawet w obniżonych temperaturach
Pakowanie
| SikaCor® PUR Color NEW | 30 kg netto |
| Sika® Thinner EG | 25 l, 10 l i 3 l |
Kolor
Kolory RAL
Możliwa jest nieznaczna zmiana barwy pomiędzy partiami materiału wynikająca ze stosowanych surowców naturalnych.
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1776 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® IV do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w środowiskach zanurzeniowych Im1, Im2 i Im2.
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 2 lat od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach w temperaturze maksimum +20°C.
Gęstość
~1,4 kg/dm3
Zawartość części stałych
~56 % objętościowo
~73 % wagowo
Odporność chemiczna
Odporność na czynniki atmosferyczne, podwyższoną wilgotność, krótotrwałe oddziaływanie soli odladzających, oparów kwasów i ługów, olejów, tłuszczów, materiałów pędnych i rozpuszczalników.
Odporność termiczna
Środowisko suche do + 120°C, krótkotrwale do + 150°C
Mogą wystąpić zmiany kolorystyczne.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składnik A : składnik B |
| wagowo | 92 : 8 |
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner EG
Jeśli to konieczne można dodać maksymalnie 3% rozcieńczalnika Sika® Thinner EG w celu uzyskania optymalnej lepkości.
Temperatura produktu
Minimum + 5°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Podłoże musi być suche i bez lodu.
Temperatura podłoża
Minimum + 5°C
Minimum 0 °C w przypadku stosowania SikaCor® PUR Accelerator.
Przydatność do stosowania
| W temperaturze + 10°C | ~3 godziny |
| W temperaturze + 20°C | ~2 godziny |
| W temperaturze + 30°C | ~1 godzina |
Poziom schnięcia 6
| Grubość suchej warstwy 80 μm | Grubość suchej warstwy 160 μm | |
| W temperaturze + 5°C | 16 godzin | 20 godzin |
| W temperaturze + 10°C | 6 godzin | 9 godzin |
| W temperaturze + 20°C | 4 godziny | 6 godzin |
| W temperaturze + 40°C | 1 godzina | 1,5 godziny |
Z dodatkiem 1 % wag. SikaCor® PUR Accelerator
| Grubość suchej warstwy 80 μm | Grubość suchej warstwy 160 μm | |
| W temperaturze + 5°C | 8 godzin | 10 godzin |
| W temperaturze + 10°C | 3 godziny | 4 godziny |
| W temperaturze + 20°C | 2 godziny | 3 godziny |
| W temperaturze + 40°C | - | - |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Przy grubości suchej warstwy 80 μm SikaCor® PUR Color NEW naniesienie kolejnej warstwy jest możliwe po osiągnięciu 6 stopnia schnięcia.
Czas schnięcia
Całkowite utwardzenie powłoki, w zależności od grubości warstwy i temperatury, następuje po kilku dniach.
Badania gotowej powłoki mogą być przeprowadzane dopiero po jej całkowitym utwardzeniu.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
| Grubość suchej warstwy | 80 μm | 160 μm |
| Grubość mokrej warstwy | 145 μm | 290 μm |
| Zużycie | ~0,200 kg/m2 | ~0,400 kg/m2 |
| LZO | ~54,0 g/m2 | ~108,0 g/m2 |
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
Powierzchnie ocynkowane:
Powierzchnia musi być czysta, bez olejów, smarów i produktów korozji. W przypadku stałego zanurzenia w wodzie lub długotrwałego obciążenia wodą kondensacyjną omieść powierzchnię ścierniwem niemetalicznym zgodnie z PN-EN ISO 12944-4.
Do czyszczenia zabrudzonych powierzchni wszystkich typów, jak np. powierzchnie ocynkowane lub pokryte powłoką gruntującą zalecane jest stosowanie SikaCor® Wash.
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej
warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem
Nanosić nierozcieńczony materiał.
Natrysk bezpowietrzny
Ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0,021 cala), kąt natrysku 40° - 80°.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sika® Thinner EG