SikaCor® HM Primer
SikaCor® HM Primer jest dwuskładnikową, zawierającą płatki miki żelaza powłoką gruntującą na bazie żywicy epoksydowej o doskonałej przyczepności do przygotowanego podłoża stalowego. Bezrozpuszczalnikowa wg wytycznych niemieckiego związku producentów farb (VdL-RL 04).
- Wysoka skuteczność antykorozyjna
- Mocna i twarda
- Doskonała przyczepność do podłoża stalowego
Zastosowanie
Mocna powłoka gruntująca do ochrony antykorozyjnej podłoży stalowych obiektów mostowych.Charakterystyka / zalety
- Wysoka skuteczność antykorozyjna
- Mocna i twarda
- Doskonała przyczepność do podłoża stalowego
Pakowanie
SikaCor® HM Primer | 30 kg netto |
Sika® Thinner EG | 25 l, 10 l i 3 l |
SikaCor® Cleaner | 160 l i 25 l |
Kolor
Szara metaliczna zbliżona do DB 702
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2017/0044 Izolacjo-nawierzchnie wodochronne epoksydowo-poliuretanowe do pomostów: SikaCor Elastomastic TF, Sikafloor-161, Sikafloor-156, Sikadur-53, SikaCor EG Phosphat, SikaCor EG 1 i SikaCor HM Primer
- Dopuszczony jako warstwa gruntująca zgodnie z niemiecką normą ZTV-ING, cz. 7, roz. 4 (stalowe płyty ortotropowe obiektów mostowych z nawierzchniami asfaltowymi).
- Dopuszczony jako warstwa gruntująca zgodnie z niemiecką normą ZTV-ING, cz. 7, roz. 5 (nawierzchnie dróg i chodników).
- Dopuszczony jako opcjonalna warstwa gruntująca zgodnie z niemieckimi przepisami kolejowymi DBS 918084 strona 84 (nitowane i spawane stalowe koryta balastowe).
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 3 lat od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
~1,6 kg/dm3
Zawartość części stałych
~ 60% objętościowo
~ 77% wagowo
Odporność chemiczna
Na działanie soli odladzających i innych typowych czynników wynikających z ruchu drogowego i temperatury.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składnik A : składnik B |
wagowo | 90 : 10 |
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner EG
W razie konieczności materiał można rozcieńczyć max 3% rozcieńczalnika Sika® Thinner EG.
Temperatura produktu
Minimum + 5°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%
Punkt rosy
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
Minimum + 5°C
Przydatność do stosowania
W temperaturze + 10°C | ~12 godzin |
W temperaturze + 20°C | ~8 godzin |
W temperaturze + 30°C | ~5 godzin |
Poziom schnięcia 6
Grubość suchej warstwy 80 μm | |
W temperaturze + 5°C | 12 godzin |
W temperaturze + 23°C | 6 godzin |
W temperaturze + 40°C | 75 minut |
W temperaturze + 80°C | 20 minut |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Minimum 1 dzień w temperaturze + 20°C
Maksimum 6 dni przed nałożeniem SikaCor® HM Mastic
Maksimum 30 dni przed nałożeniem SikaCor® Elastomastic TF, SikaCor® Elastomastic HS i SikaCor® Elastomastic Airless
W przypadku dłuższych przerw należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Przed nanoszeniem kolejnych powłok należy usunąć ewentualne zanieczyszczenia.
Czas schnięcia
W zależności od grubości warstwy i temperatury całkowite utwardzenie materiału następuje w ciągu 1-2 tygodni. Badania powłoki można wykonywać dopiero po jej całkowitym utwardzeniu.
Zużycie
Teoretyczne zużycie/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
Grubość suchej warstwy | 80 μm |
Grubość mokrej warstwy | 135 μm |
Zużycie | ~0,215 kg/m2 |
LZO | ~49,1 g/m2 |
Przy nanoszeniu natryskiem grubość suchej warstwy w jednym cyklu roboczym nie może przekraczać 120 μm.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
Profil powierzchni pośredni „medium (G)” zgodnie z PN-EN ISO 8503-2.
W przypadku koryt balastowych zgodnie z DBS 918084 wymagany profil powierzchni: gruboziarnisty "coarse" (G).
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem
Natrysk bezpowietrzny:
- ciśnienie min. 180 bar
- dysza 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0,021 cala)
- kąt natrysku 40° - 80°
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
SikaCor® Cleaner