SikaCor® EG-120
SikaCor® EG-120 to dwuskładnikowa powłoka nawierzchniowa o doskonałej odporności na procesy starzenia i kredowanie.
Dzięki dodaniu 1% wagowo przyspieszacza SikaCor® PUR Accelerator uzyskuje się przyspieszenie schnięcia i pełnego utwardzania powłoki.
Niskorozpuszczalnikowa wg wytycznych niemieckiego związku producentów farb (VdL‐RL 04).
- Wysoka zawartość części stałych i niska zawartość rozpuszczalnika
- Możliwość nakładania powłok do 120 μm grubości suchej warstwy w jednym cyklu
- Doskonała przyczepność do stali, stali ocynkowanej i aluminium jako system jednowarstwowy
- Wysoka odporność na działanie warunków atmosferycznych
Zastosowanie
Uniwersalne, skuteczne zabezpieczenie antykorozyjne, o dużych walorach dekoracyjnych. Materiał stosowany do zabezpieczania obiektów wymagających trwałości barw, np. mostów, przewodów rurowych, zbiorników, zespołów portowych, oczyszczalni ścieków i wielkogabarytowych maszyn pracujących w agresywnym środowisku, przy okresowym obciążeniu wodą morską i ściekami. SikaCor® EG-120 jako system jednowarstwowy może być stosowana do zabezpieczania konstrukcji stalowych w pomieszczeniach a także do nanoszenia w wytwórni jako wytrzymała powłoka transportowa.Charakterystyka / zalety
- Wysoka zawartość części stałych i niska zawartość rozpuszczalnika
- Możliwość nakładania powłok do 120 μm grubości suchej warstwy w jednym cyklu
- Doskonała przyczepność do stali, stali ocynkowanej i aluminium jako system jednowarstwowy
- Wysoka odporność na działanie warunków atmosferycznych
Pakowanie
| SikaCor® EG-120 (RAL) | 30 kg i 10 kg netto |
| SikaCor® EG-120 (DB) | 15 kg netto |
| Sika® Thinner EG | 25 l, 10 l i 3 l |
Kolor
Paleta barw RAL i DB (MIO)
Możliwa jest nieznaczna zmiana barwy pomiędzy partiami materiału wynikająca ze stosowanych surowców naturalnych.
Informacje o produkcie
APROBATY / CERTYFIKATY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1776 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® IV do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w środowiskach zanurzeniowych Im1, Im2 i Im2.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0627 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją konstrukcji stalowych, stalowych z powłokami metalowymi natryskiwanymi cieplnie lub stalowych ocynkowanych zanurzeniowo konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 1.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0629 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją nowych i remontowanych stalowych konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 2.
- Dopuszczony zgodnie z PN-EN ISO 12944-6 na powierzchniach stalowych i ocynkowanych ogniowo.
- Badania zgodnie z normą PN-EN ISO 12944-6, środowiska o korozyjności C4 i C5 wysoki.
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 2 lat od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
| SikaCor® EG-120 (RAL) | ~1,3 kg/dm3 |
| SikaCor® EG-120 (DB) | ~1,6 kg/dm3 |
Zawartość części stałych
| SikaCor® EG-120 (RAL) | ~70 % objętościowo ~80 % wagowo |
| SikaCor® EG-120 (DB) | ~70 % objętościowo |
Odporność chemiczna
Odporność na środowisko wiejskie, miejskie i przemysłowe, wodę zwykłą i morską, ścieki komunalne, sole odladzające, oleje i smary, krótkotrwale na benzynę i rozpuszczalniki.
Odporność termiczna
Środowisko suche do +150°C, krótkotrwale do +200°C
Środowisko wilgotne do + 50°C
Narażenie na wysokie temperatury może prowadzić do zmian koloru powłoki.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składnik A : składnik B | Składnik A : składnik B | |
| wagowo | 85 : 15 (RAL) | 90 : 10 (DB) |
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner EG
W razie konieczności można dodać do 5% rozcieńczalnika Sika® Thinner EG.
Temperatura produktu
Minimum + 5°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
Minimum + 5°C
Minimum 0°C przy dodawaniu SikaCor® PUR Accelerator. Powierzchnia musi być sucha, bez warstewki lodu.
Przydatność do stosowania
| W temperaturze + 10°C | ~3 godzin |
| W temperaturze + 20°C | ~2 godzin |
| W temperaturze + 30°C | ~1 godziny |
Po dodaniu 1 % wag. SikaCor® PUR Accelerator:
| W temperaturze + 10°C | ~1,5 godziny |
| W temperaturze + 20°C | ~1 godziny |
Poziom schnięcia 6
| Grubość suchej warstwy 80 μm | Grubość suchej warstwy 120 μm | |
| W temperaturze + 5°C | 20 godzin | 25 godzin |
| W temperaturze + 20°C | 9 godzin | 11 godzin |
| W temperaturze + 40°C | 2 godziny | 3 godziny |
Po dodaniu 1% wag. SikaCor® PUR Accelerator:
| Grubość suchej warstwy 80 μm | Grubość suchej warstwy 120 μm | |
| W temperaturze+ 10°C | 12 godzin | 15 godzin |
| W temperaturze+ 20°C | 4 godziny | 5 godzin |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Minimum: po osiągnięciu poziomu schnięcia 6
Maksimum: 1 rok
W przypadku dłuższych przerw należy skontaktować się z naszym przedstawicielem.
Przed nanoszeniem kolejnych powłok należy usunąć ewentualne zanieczyszczenia.
Czas schnięcia
W zależności od grubości warstwy i temperatury całkowite utwardzenie materiału następuje w ciągu 1-2 tygodni.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
SikaCor® EG-120 kolory RAL
| Grubość suchej warstwy | 80 μm | 120 μm |
| Grubość mokrej warstwy | 115 μm | 170 μm |
| Zużycie | 0,149 kg/m2 | 0,223 kg/m2 |
| LZO | 30 g/m2 | 45 g/m2 |
SikaCor® EG-120 kolory DB
| Grubość suchej warstwy | 80 μm | 120 μm |
| Grubość mokrej warstwy | 115 μm | 170 μm |
| Zużycie | 0,183 kg/m2 | 0,274 kg/m2 |
| LZO | 31 g/m2 | 47 g/m2 |
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnia powinna być oczyszczona metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg normy PN-EN ISO 12944-4, odpylona, bez pozostałości olejów i smarów.
Stal ocynkowana, stal nierdzewna i aluminium:
Konieczne jest usunięcie kurzu, olejów, tłuszczu i produktów korozji. Przy narażeniu na długotrwałą pracę w środowisku wilgotnym należy lekko przepiaskować powierzchnię za pomocą ścierniwa nie zawierającego ferrytu.
Do czyszczenia zabrudzonych powierzchni np. ocynkowanych lub warstw gruntujących zalecane jest stosowanie środka SikaCor® Wash.
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku.
Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem
Dla zapewnienia właściwej estetyki powłoki zaleca się naniesienie ostatniej warstwy metodą natryskową lub malowanie pędzlem czy wałkiem tylko w jednym kierunku, aby uniknąć tworzenia się pasów.
Natrysk wysokociśnieniowy
Dysze 1,5 - 2,5 mm, ciśnienie 3 - 5 barów.
Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0,021 cala), kąt natrysku 40° - 80°.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sika® Thinner EG