SikaCor® EG-1 VHS
SikaCor® EG-1 VHS jest dwuskładnikową powłoką gruntującą i międzywarstwową na bazie żywicy epoksydowej zawierającą płatki miki żelaza. Niskorozpuszczalnikowa wg wytycznych niemieckiego związku producentów farb (VdL‐RL 04).
- Doskonała przyczepność do stali ocynkowanej ogniowo, stali nierdzewnej i aluminium
- Grubość warstwy od 80 do 200 μm w jednym cyklu roboczym
- Zawartość LZO poniżej 250 g/l
- Szybkie utwardzanie w niskich temperaturach
- Bardzo krótkie czasy przemalowywania
Zastosowanie
Stosowana jest jako mechanicznie odporna powłoka na konstrukcjach ze stali, stali ocynkowanej ogniowo, stali nierdzewnej i aluminium narażonych na działanie warunków atmosferycznych. SikaCor® EG-1 VHS w połączeniu z dwuskładnikowymi powłokami nawierzchniowymi tworzy odporną na działanie warunków atmosferycznych powłokę o odporności mechanicznej i odporności na działanie wody i substancji chemicznych, i trwałej ochronie antykorozyjnej, kategoria korozyjności środowiska C5 wg PN‐EN ISO 12944‐2.Charakterystyka / zalety
- Doskonała przyczepność do stali ocynkowanej ogniowo, stali nierdzewnej i aluminium
- Grubość warstwy od 80 do 200 μm w jednym cyklu roboczym
- Zawartość LZO poniżej 250 g/l
- Szybkie utwardzanie w niskich temperaturach
- Bardzo krótkie czasy przemalowywania
Pakowanie
| SikaCor® EG-1 VHS | 30 kg netto |
| Sika® Thinner EG | 25 l, 10 l i 3 l |
Kolor
Szara metaliczna zbliżona do DB 702 (mat. nr 694.12), DB 703 (mat. nr 694.13)
Zielona metaliczna zbliżona do DB 601 (mat. nr 694.14)
Z uwagi na charakterystykę stosowanych surowców naturalnych możliwe są nieznaczne odchylenia kolorystyczne pomiędzy poszczególnymi partiami produkcyjnymi.
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0627 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją konstrukcji stalowych, stalowych z powłokami metalowymi natryskiwanymi cieplnie lub stalowych ocynkowanych zanurzeniowo konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 1.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0629 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją nowych i remontowanych stalowych konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 2.
- Zatwierdzona zgodnie z TL/TP‐KOR Stalbauten, strona 94.
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 2 lat od daty
produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
~1,8 kg/dm3
Zawartość części stałych
~78 % objętościowo
~90 % wagowo
Odporność mechaniczna
Wysoka odporność na obciążenia transportowe i montażowe.
Odporność chemiczna
Odporność na czynniki atmosferyczne, wodę, ścieki, wodę morską, rozcieńczone kwasy nieorganiczne i zasady, sole detergenty, oleje, smary, krótkotrwała odporność na działanie paliw płynnych i rozpuszczalników.
Odporność termiczna
Środowisko suche do +150°C, krótkotrwale do + 200°C
Środowisko wilgotne do + 50°C
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składnik A : składnik B | |
| wagowo | 87 : 13 |
| objętościowo | 3,2 : 1 |
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner EG
W razie konieczności można dodać do 5% rozcieńczalnika Sika® Thinner EG.
Temperatura produktu
Minimum + 5°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
Minimum + 5°C
Przydatność do stosowania
| W temperaturze + 20°C | ~2 godziny |
Poziom schnięcia 6
| Grubość suchej warstwy 80 μm | Grubość suchej warstwy 160 μm | |
| W temperaturze + 5°C | 10 godzin | 16 godzin |
| W temperaturze + 15°C | 7 godzin | 9 godzin |
| W temperaturze + 20°C | 4 godziny | 5 godzin |
| W temperaturze + 30°C | 2 godziny | 3 godziny |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Minimum: po osiągnięciu poziomu schnięcia 6
Przy grubszych powłokach, a także przy niższych temperaturach czas schnięcia jest dłuższy. Konieczne jest przeprowadzenie prób, pozwalających na określenie czasu oczekiwania pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw.
Maksimum: 1 rok
W przypadku dłuższych przerw należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Przed kolejnymi cyklami roboczymi należy usunąć ewentualne zanieczyszczenia.
Czas schnięcia
W zależności od grubości powłoki i temperatury całkowite utwardzenie materiału następuje w ciągu 5 -7 dni (w temperaturze + 20°C, przy dobrej wentylacji).
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
| Grubość suchej warstwy | 80 μm | 160 μm |
| Grubość mokrej warstwy | 100 μm | 200 μm |
| Zużycie | ~0,185 kg/m2 | ~0,370 kg/m2 |
| LZO | ~18,5 g/m2 | ~36,9 g/m2 |
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
Powierzchnie ocynkowane, stal nierdzewna i aluminium:
Powierzchnia musi być czysta, bez olejów, smarów i produktów korozji. W przypadku długotrwałego obciążenia wodą kondensacyjną omieść powierzchnię ścierniwem niemetalicznym zgodnie z PN‐EN ISO 12944-4.
Do czyszczenia zabrudzonych powierzchni np. powierzchni ocynkowanych lub pokrytych powłokami gruntującymi zalecane jest stosowanie środka SikaCor® Wash.
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem
Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0,021 cala), kąt natrysku 40° - 80°.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sika® Thinner EG