SikaCor® EG-1 Plus

• Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
• Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
• Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0627 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją konstrukcji stalowych, stalowych z powłokami metalowymi natryskiwanymi cieplnie lub stalowych ocynkowanych zanurzeniowo konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 1.
• Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0629 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją nowych i remontowanych stalowych konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 2.
• Zatwierdzona zgodnie z TL/TP‐KOR Stalbauten, Blatt 87.
• Zatwierdzona zgodnie z TL/TP‐KOR Stalbauten, Blatt 50.
• Zatwierdzona zgodnie z RVS 15.05.11 i RVS 08.09.02 System S18 i S19.
• Dostępne są certyfikaty dla kategorii korozyjności środowiska C4 wysoka, C5 wysoka i bardzo wysoka wg PN-EN ISO 12944.

Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 2 lat od daty
produkcji.

Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.

Odporność na czynniki atmosferyczne, wodę, ścieki, wodę morską, sole odladzające, dym, opary kwasów i ługów, oleje, smary, krótkotrwała odporność na działanie paliw płynnych i rozpuszczalników.

Środowisko suche do +150°C, krótkotrwale do + 200°C

Środowisko wilgotne do + 50°C

Przy wyższych obciążeniach temperaturowych należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.

Sika® Thinner EG

Dostosowanie lepkości: w razie konieczności można dodać do 5% rozcieńczalnika Sika® Thinner EG.

W przypadku stosowania jako powłoka doszczelniająca na podłożach ocynkowanych metodą natrysku na gorąco: materiał rozcieńczyć 20% Sika Thinner EG. Rozcieńczony materiał nakładać natychmiast, stale mieszać.

Minimum + 5°C

Maksimum 85%

Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.

Minimum + 5°C

Znaczący wpływ na czas schnięcia i utwardzanie powłoki mają temperatury i grubości powłoki.

Minimum: po osiągnięciu poziomu schnięcia 6

Przy grubszych powłokach, a także przy niższych temperaturach czas schnięcia jest dłuższy. Konieczne jest przeprowadzenie prób, pozwalających na określenie czasu oczekiwania pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw.

Maksimum: 4 lata
W przypadku dłuższych przerw należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Przed kolejnymi cyklami roboczymi należy usunąć ewentualne zanieczyszczenia.

Uwaga, przy stosowaniu jako powłoka uszczelniająca: natrysnąć cienką warstwę rozcieńczonego SikaCor® EG-1 Plus, odczekać ok. 15 minut, natrysnąć metodą „mokre na mokre” pozostałą grubość warstwy SikaCor® EG-1 Plus.

W zależności od grubości powłoki i temperatury całkowite utwardzenie materiału następuje w ciągu 1 - 2 tygodni. Badania powłoki można wykonywać dopiero po jej całkowitym utwardzeniu.

Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:

Przy nanoszeniu SikaCor® EG-1 Plus natryskiem w jednym cyklu roboczym materiały zawierające MIO można uzyskać grubość suchej warstwy nawet do 320 μm.

Przy nanoszeniu SikaCor® EG-1 Plus natryskiem w jednym cyklu roboczym materiału w kolorze białym można uzyskać grubość suchej warstwy nawet do 400 μm.

Stal:

Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.

Powierzchnie ocynkowane, stal nierdzewna i aluminium:
Powierzchnia musi być czysta, bez olejów, smarów i produktów korozji. W przypadku długotrwałego obciążenia wodą kondensacyjną omieść powierzchnię ścierniwem niemetalicznym. 

Powierzchnie ocynkowane metodą natrysku na gorąco:

Powierzchnia musi być czysta, bez olejów, smarów i produktów korozji.

Do czyszczenia zabrudzonych powierzchni np. powierzchni ocynkowanych lub pokrytych powłokami gruntującymi zalecane jest stosowanie środka SikaCor® Wash.

Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.

Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.

Nanoszenie pędzlem lub wałkiem

Natrysk wysokociśnieniowy:
Dysze 1,5 - 2,5 mm, ciśnienie 3 - 5 barów, wymagany jest filtr oleju i wody.

Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0, 021 cala), kąt natrysku 40° - 80°.

SikaCor® Cleaner