SikaCor® EG-1 Plus
SikaCor® EG-1 Plus jest dwuskładnikową, zawierającą płatki miki żelaza (MIO) powłoką antykorozyjną na bazie żywicy epoksydowej. Niskorozpuszczalnikowa wg wytycznych niemieckiego związku producentów farb (VdL‐RL 04).
- Niskie zużycie na m2
- Szybkowiążąca, krótki czas oczekiwania na możliwość układania kolejnych warstw
- Możliwość stosowania bezpośrednio na stal, stal ocynkowaną ogniowo i natryskowo, stal nierdzewną i aluminium
- Bardzo dobre właściwości antykorozyjne
- Grubość suchej warstwy od 60 do 160 μm w jednym cyklu roboczym
- Możliwość stosowania jako powłoka uszczelniająca na natryskiwane termicznie powłoki cynkowe
Zastosowanie
Stosowana jest jako mechanicznie odporna powłoka międzywarstwowa na powierzchniach narażonych na działanie warunków atmosferycznych ze stali, stali ocynkowanej ogniowo, ocynku natryskowego, stali nierdzewnej i aluminium. Może być również stosowana jako powłoka gruntująca na stal i jako powłoka uszczelniająca na natryskiwane termicznie powłoki cynkowe.SikaCor® EG-1 Plus w połączeniu z powłokami gruntującymi i nawierzchniowymi tworzy odporną na działanie warunków atmosferycznych powłokę o odporności mechanicznej i odporności na działanie wody i substancji chemicznych, i trwałej ochronie antykorozyjnej, kategoria korozyjności środowiska C5 wg PN‐EN ISO 12944‐2.
Charakterystyka / zalety
- Niskie zużycie na m2
- Szybkowiążąca, krótki czas oczekiwania na możliwość układania kolejnych warstw
- Możliwość stosowania bezpośrednio na stal, stal ocynkowaną ogniowo i natryskowo, stal nierdzewną i aluminium
- Bardzo dobre właściwości antykorozyjne
- Grubość suchej warstwy od 60 do 160 μm w jednym cyklu roboczym
- Możliwość stosowania jako powłoka uszczelniająca na natryskiwane termicznie powłoki cynkowe
Pakowanie
SikaCor® EG-1 Plus | 30 kg, 15 kg i 3 kg netto |
Sika® Thinner EG | 25 l, 10 l i 3 l |
SikaCor® Cleaner | 160 l i 25 l |
Kolor
Kolory MIO
Szara metaliczna zbliżona do DB 702 (mat. nr 687.12), DB 703 (mat. nr 687.13)
Zielona metaliczna zbliżona do DB 601 (mat. nr 687.14)
Pozostałe kolory
Biała (mat. nr 650.)97
Z uwagi na charakterystykę stosowanych surowców naturalnych możliwe są nieznaczne odchylenia kolorystyczne pomiędzy poszczególnymi partiami produkcyjnymi.
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0627 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją konstrukcji stalowych, stalowych z powłokami metalowymi natryskiwanymi cieplnie lub stalowych ocynkowanych zanurzeniowo konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 1.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0629 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją nowych i remontowanych stalowych konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 2.
- Zatwierdzona zgodnie z TL/TP‐KOR Stalbauten, Blatt 87.
- Zatwierdzona zgodnie z TL/TP‐KOR Stalbauten, Blatt 50.
- Zatwierdzona zgodnie z RVS 15.05.11 i RVS 08.09.02 System S18 i S19.
- Dostępne są certyfikaty dla kategorii korozyjności środowiska C4 wysoka, C5 wysoka i bardzo wysoka wg PN-EN ISO 12944.
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 2 lat od daty
produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
Kolory MIO | ~1,5 kg/dm3 |
Biała | ~1,4 kg/dm3 |
Zawartość części stałych
Kolory MIO | ~69 % objętościowo |
Biała | ~70 % objętościowo |
Odporność chemiczna
Odporność na czynniki atmosferyczne, wodę, ścieki, wodę morską, sole odladzające, dym, opary kwasów i ługów, oleje, smary, krótkotrwała odporność na działanie paliw płynnych i rozpuszczalników.
Odporność termiczna
Środowisko suche do +150°C, krótkotrwale do + 200°C
Środowisko wilgotne do + 50°C
Przy wyższych obciążeniach temperaturowych należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składnik A : składnik B |
wagowo | 90 : 10 |
objętościowo | 5,7 : 1 |
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner EG
Dostosowanie lepkości: w razie konieczności można dodać do 5% rozcieńczalnika Sika® Thinner EG.
W przypadku stosowania jako powłoka doszczelniająca na podłożach ocynkowanych metodą natrysku na gorąco: materiał rozcieńczyć 20% Sika Thinner EG. Rozcieńczony materiał nakładać natychmiast, stale mieszać.
Temperatura produktu
Minimum + 5°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
Minimum + 5°C
Przydatność do stosowania
W temperaturze + 10°C | ~12 godzin |
W temperaturze + 20°C | ~8 godzin |
W temperaturze + 30°C | ~5 godzin |
Poziom schnięcia 6
Grubość suchej warstwy 80 µm | |
W temperaturze + 5°C | 12 godzin |
W temperaturze + 10°C | 8 godzin |
W temperaturze + 20°C | 4 godziny |
W temperaturze + 40°C | 75 minut |
W temperaturze + 80°C | 20 minut |
Grubość suchej warstwy 160 µm | |
W temperaturze + 5°C | 20 godzin |
W temperaturze + 10°C | 12 godzin |
W temperaturze + 20°C | 5,5 godziny |
W temperaturze + 40°C | 2 godziny |
Znaczący wpływ na czas schnięcia i utwardzanie powłoki mają temperatury i grubości powłoki.
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Minimum: po osiągnięciu poziomu schnięcia 6
Przy grubszych powłokach, a także przy niższych temperaturach czas schnięcia jest dłuższy. Konieczne jest przeprowadzenie prób, pozwalających na określenie czasu oczekiwania pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw.
Maksimum: 4 lata
W przypadku dłuższych przerw należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Przed kolejnymi cyklami roboczymi należy usunąć ewentualne zanieczyszczenia.
Uwaga, przy stosowaniu jako powłoka uszczelniająca: natrysnąć cienką warstwę rozcieńczonego SikaCor® EG-1 Plus, odczekać ok. 15 minut, natrysnąć metodą „mokre na mokre” pozostałą grubość warstwy SikaCor® EG-1 Plus.
Czas schnięcia
W zależności od grubości powłoki i temperatury całkowite utwardzenie materiału następuje w ciągu 1 - 2 tygodni. Badania powłoki można wykonywać dopiero po jej całkowitym utwardzeniu.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
Kolory MIO | ||
Grubość suchej warstwy | 80 µm | 160 µm |
Grubość mokrej warstwy | 116 µm | 232 µm |
Zużycie | ~0,174 kg/m2 | ~0,348 kg/m2 |
LZO | ~33 g/m2 | ~66 g/m2 |
Przy nanoszeniu SikaCor® EG-1 Plus natryskiem w jednym cyklu roboczym materiały zawierające MIO można uzyskać grubość suchej warstwy nawet do 320 μm.
Biała | ||
Grubość suchej warstwy | 80 µm | 160 µm |
Grubość mokrej warstwy | 114 µm | 228 µm |
Zużycie | ~0,160 kg/m2 | ~0,320 kg/m2 |
LZO | ~30 g/m2 | ~60 g/m2 |
Przy nanoszeniu SikaCor® EG-1 Plus natryskiem w jednym cyklu roboczym materiału w kolorze białym można uzyskać grubość suchej warstwy nawet do 400 μm.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
Powierzchnie ocynkowane, stal nierdzewna i aluminium:
Powierzchnia musi być czysta, bez olejów, smarów i produktów korozji. W przypadku długotrwałego obciążenia wodą kondensacyjną omieść powierzchnię ścierniwem niemetalicznym.
Powierzchnie ocynkowane metodą natrysku na gorąco:
Powierzchnia musi być czysta, bez olejów, smarów i produktów korozji.
Do czyszczenia zabrudzonych powierzchni np. powierzchni ocynkowanych lub pokrytych powłokami gruntującymi zalecane jest stosowanie środka SikaCor® Wash.
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem
Natrysk wysokociśnieniowy:
Dysze 1,5 - 2,5 mm, ciśnienie 3 - 5 barów, wymagany jest filtr oleju i wody.
Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0, 021 cala), kąt natrysku 40° - 80°.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
SikaCor® Cleaner