Sika® Permacor®-3326 EG H
Sika® Permacor®-3326 EG H jest dwuskładnikową, epoksydową powłoką o bardzo wysokiej zawartości części stałych i niskiej zawartości rozpuszczalników, przeznaczoną do zabezpieczeń elementów stalowych oraz betonowych.
Powłoka charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie, wytrzymałością na uderzenia oraz zdolnością przenoszenia zarysowań podłoża do 3 mm (laminat).
- Wysoka odporność chemiczna na wodę, wodę odpadową, agresywne ścieki, szeroką gamę chemikaliów oraz wybrane kwasy organiczne
- Wysoki opór dyfuzyjny
- Bardzo dobra przyczepność do stali oraz do podłoży mineralnych
- Zdolność przenoszenia zarysowań podłoża do 3 mm (laminat)
- Łatwość sprawdzenia jakości powłoki (badanie zawartości porów w powłoce)
Zastosowanie
Sika® Permacor®-3326 EG H jest idealną powłoką ochronną dla konstrukcji stalowych i betonowych narażonych na działanie środowisk o podwyższonejagresywności chemicznej.
Podstawowym obszarem stosowania Sika® Permacor®-3326 EG H jest zabezpieczenie wewnętrzne komór fermentacyjnych, zbiorników na kompost, wodę
przemysłową, wodę odpływową, zbiorników balastowych, zbiorników do przechowywania środków chemicznych, rurociągów w chłodniach kominowych oraz w wytwórniach biogazu.
Sika® Permacor®-3326 EG H nadaje się również do wykonywania trwałych zabezpieczeń antykorozyjnych elementów w przemyśle, także do zabezpieczania
od zewnątrz zbiorników, rurociągów, maszyn itp.
Charakterystyka / zalety
- Wysoka odporność chemiczna na wodę, wodę odpadową, agresywne ścieki, szeroką gamę chemikaliów oraz wybrane kwasy organiczne
- Wysoki opór dyfuzyjny
- Bardzo dobra przyczepność do stali oraz do podłoży mineralnych
- Zdolność przenoszenia zarysowań podłoża do 3 mm (laminat)
- Łatwość sprawdzenia jakości powłoki (badanie zawartości porów w powłoce)
Pakowanie
| Sika® Permacor®-3326 EG H | 16 kg netto |
| Sika® Thinner E+B | 25 l i 5 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l i 25 l |
Kolor
Szary zbliżony do RAL 7032 i zielony, zbliżony do DB 601
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1776 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® IV do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w środowiskach zanurzeniowych Im1, Im2 i Im2.
- Odporność chemiczna na biogenny kwas siarkowy (kat. XWW4/XBSK) wg DIN 19573 i PN-EN 13529.
- Wyrób do ochrony powierzchniowej betonu ‐ powłoka zgodnie z PN-EN 1504-2:2004 deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
Czas składowania
Produkt przechowywany w zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w chłodnym i suchym pomieszczeniu.
Gęstość
~1,9 kg/dm3
Zawartość części stałych
~75 % objętościwo
~88 % wagowo
Odporność chemiczna
Materiał jest odporny na działanie wielu substancji chemicznych. Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.
Odporność termiczna
W suchym środowisku do około +100°C
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składnik A : składnik B |
| wagowo | 100 : 23 |
| objętościowo | 100 : 26 |
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner E+B
W razie konieczności można dodać do 5% rozcieńczalnika Sika® Thinner E+B.
Temperatura produktu
Minimum + 10°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%, w zbiornikach maksimum 80%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
Minimum + 10°C
Wilgotność podłoża
Maksimum 4 % (pomiar metodą CM)
Przydatność do stosowania
| W temperaturze + 20°C | ~90 minut |
| W temperaturze + 30°C | ~45 minut |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Czas oczekiwania przy nakładaniu kolejnej warstwy Sika® Permacor®-3326 EG H w temperaturze + 20°C
Maksimum: 12 godzin
Powłoka stosowana jako okładzina:
Maksimum: 48 godzin
W przypadku dłuższych czasów oczekiwania powierzchnię należy aktywować przez omiecenie ścierniwem.
W przypadku narażenia na korozyjne warunki atmosferyczne również:
Z Sika® Permacor®-2230 VHS lub Sika® Permacor®-2330.
W przypadku nakładania innych materiałów prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Czas schnięcia
Czas schnięcia w temperaturze +20°C
| Pyłosuchość | Po ~ 4 godzinach |
| Ruch pieszy | Po ~ 12 godzinach |
Pełne utwardzenie w temperaturze +20°C
Pełna mechaniczna i chemiczna odporność po 7 dniach.
Badanie porowatości
Odpowiednim wysokonapięciowym urządzeniem pomiarowym np. Fischer-POROSCOPE z płaską elektrodą. Napięcie badawcze: 5 Volt na 1 μm grubości powłoki. Wielokrotne badania porowatości mają negatywny wpływ na wytrzymałość dielektryczną. Należy to wziąć pod uwagę przy planowaniu ilości badań.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/wydajność bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
| Grubość suchej warstwy | 250 μm |
| Grubość mokrej warstwy | 330 μm |
| Zużycie | ~0,633 kg/m2 |
| Wydajność | ~1,58 m2/kg |
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Beton:
Powierzchnia przeznaczona do zabezpieczenia musi być zgodna z wymaganiami określonymi normami budowlanymi, m.in. musi być zwarta, nośna i bez substancji zmniejszających przyczepność. Przyczepność badana metodą „pull-off” według DIN 1048 powinna mieć wartość średnią nie mniejszą niż 1,5 MPa, a wynik najniższy nie powinien być niższy niż 1,0 MPa. W miejscach przewidywanych dużych obciążeń mechanicznych wartość średnia powinna być większa od 2,0 MPa, a najniższy wynik większy od 1,5 MPa.
Należy stosować właściwe materiały do gruntowania i do wykonania warstwy pośredniej. Należy przestrzegać wymaganej długości przerw miedzy nakładaniem kolejnych powłok.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Usunąć zgorzelinę i oszlifować spawy i łączenia zgodnie z PN-EN 14879-1.
Oczyścić powierzchnię metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2½ zgodnie z PN-EN ISO 12944-4.
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp.
Średnia chropowatość Rz ≥ 50 μm.
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie osobno składniki A i B za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B do składnika A i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem
W jednym cyklu można osiągną grubość suchej warstwy do 150 μm.
Natrysk bezpowietrzny:
Sprzęt o odpowiedniej wydajności, ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, usunąć sita, dysze ≥ 0,38 mm (≥ 0,015 cala), kąt natrysku ~50°, średnica węży min. 10 mm (⅜ cala), wąż przy pistolecie natryskowym ok. 2 m, min. 6 mm (¼ cala), temperatura materiału min. +15 °C.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
SikaCor® Cleaner