Sika® Permacor®-2204 VHS
Sika® Permacor®-2204 VHS jest dwuskładnikową, niskorozpuszczalnikową powłoką bazie specjalnej formuły żywicy epoksydowej. Niskorozpuszczalnikowa wg wytycznych niemieckiego związku producentów farb (VdL-RL 04).
- Grubość powłoki 80 - 200 μm na warstwę
- Doskonałe właściwości antykorozyjne dzięki zawartości cynku
- Do stosowania przede wszystkim w zakładach wytwórczych
Zastosowanie
Materiał gruntujący o wysokiej odporności mechanicznej do zabezpieczenia elementów konstrukcji narażonych na obciążenia atmosferyczne – także w warunkach kondesacji. W połączeniu z dwuskładnikowymi powłokami nawierzchniowymi Sika® Permacor®-2204 VHS tworzy odporny mechanicznie system malarski o wysokiej odporności na starzenie do długotrwałego zabezpieczenia antykorozyjnego w środowiskach o korozyjności C5 wysoki wg PN-EN ISO 12944-2.Charakterystyka / zalety
- Grubość powłoki 80 - 200 μm na warstwę
- Doskonałe właściwości antykorozyjne dzięki zawartości cynku
- Do stosowania przede wszystkim w zakładach wytwórczych
Pakowanie
| Sika® Permacor®-2204 VHS | 27,125 kg |
| Sika® Thinner E+B | 25 l i 5 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l i 25 l |
Kolor
Szaro-czerwonawa, szara
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Aprobowany jako dwuwarstwowy system z Sika® Permacor®-2230 VHS lub SikaCor® EG-5 do środowiska korozyjności C4 i C5 wysoki.
Czas składowania
2 lata
Warunki składowania
W szczelnych, oryginalnie zamkniętych opakowaniach w chłodnych i suchych warunkach.
Gęstość
~2,05 kg/dm3
Zawartość części stałych
~77% objętościowo
~89% wagowo
Odporność chemiczna
Odporność na warunki atmosferyczne, działanie wody, ścieków, wody morskiej, dymu, środków odladzających, oparów kwasów i ługów, olejów, smarów oraz krótkotrwałego oddziaływania paliw i rozpuszczalników.
Odporność termiczna
Suche, gorące do +120°C, krótkotrwale do +150°C
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składniki A : B |
wagowo | 100 : 8,5 |
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner E+B
Jesli to konieczne można dodać maksymalnie 5% Sika® Thinner E+B w celu uzyskania optymalnej lepkości.
Temperatura produktu
Minimim +10°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%, przy czym temperatura podłoża powinna być co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
Minimum 0°C
Przydatność do stosowania
| przy + 5°C | ~5 h |
| przy + 10°C | ~4 h |
| przy + 15°C | ~3 h |
| przy + 20°C | ~2 h |
| przy + 25°C | ~75 min |
Poziom schnięcia 6
| Grubość suchej warstwy 200 μm | |
| +5°C po | 15 h |
| +10°C po | 12 h |
| +20°C po | 6 h |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Minimum:
| +5°C po | 15 h |
| +10°C po | 12 h |
| +15°C po | 9 h |
| +20°C po | 6 h |
| +25°C po | 5 h |
| +30°C po | 3 h |
Maksimum: w pomieszczeniach 3 miesiące, na zewnątrz 4 tygodnie
Przed naniesieniem kolejnej warstwy powłoki należy upewnić się że podłoże jest suche i wolne od zaolejeń (zalecane umycie wodą pod wysokim ciśnieniem). W przypadku dłuższego czasu oczekiwania wskazane jest uszorstnienie powierzchni lub omiecenie ścierniwem bezferrytowym.
Czas schnięcia
Pełne utwardzenie
Przy +20°C i dobrej wentylacji pełne utwardzenie powłoki osiągane jest po okresie 1 tygodnia.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat do uzyskania średniej grubości suchej warstwy:
| Grubość suchej warstwy | 80 μm | 160 μm |
| Grubość mokrej warstwy | 105 μm | 210 μm |
| Zużycie | ~0,210 kg/m2 | ~0,420 kg/m2 |
| LZO | ~23,4 g/m2 | ~46,9 g/m2 |
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Obróbka strumieniowa do stopnia Sa 2 ½ zgodnie z PN-EN ISO 12944, część 4.
Bez zabrudzeń, oleju i smaru.
Stal galwanizowana, stal nierdzewna i aluminium:
Bez zabrudzeń, oleju, smaru i produktów korozji.
W przypadku obciążenia kondensatem powierzchnię należy omieść przy użyciu ścierniwa bezferrytowego.
MIESZANIE
Wymieszać bardzo dokładnie składnik A przy użyciu mieszadła elektrycznego (rozpocząć od niskich obrotów a następnie zwiększyć do ok. 300 obr./min.). Dodać ostrożnie składnik B i wymieszać bardzo starannie obydwa składniki (łącznie z materiałem po bokach i na dnie pojemnika). Mieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji, nie krócej jednak niż 3 minuty. Przelać wymieszany materiał do czystego pojemnika i ponownie krótko przemieszać zgodnie z powyższym opisem. Podczas mieszania i przelewania materiału zawsze stosować okulary ochronne, odpowiednie rękawice i inne środki ochrony osobistej.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy. Nanoszenie natryskiem daje najlepsze wyniki. Dodatek rozcieńczalnika obniża stabilność i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne mogą dodatkowe czynności w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, w zalezności od typu konstrukcji, warunków budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że, nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Pędzlem:
- Tylko na niewielkich obszarach
Natrysk airless:
- Ciśnienie min. 180 bar
- Dysza 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0,021 cala)
- Kąt natrysku 40° - 80°
- Średnica węży min. 10 mm (⅜ cala)
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
SikaCor® Cleaner lub Sika® Thinner E+B