SikaCor® SW-501
Dwuskładnikowa, ekonomiczna powłoka bazująca na żywicy epoksydowej, odporna na ścieranie. Bezrozpuszczalnikowa wg wytycznych niemieckiego związku producentów farb (VdL‐RL 04).
- Możliwość nanoszenia w jednej warstwie o grubości od 200 do 1000 μm (standardowa grubość warstwy: 500 μm)
- Materiał twardo – elastyczny po utwardzeniu, odporny na ścieranie i uderzenia
- Bezrozpuszczalnikowy
- Nie zawiera kompozytów smołowych
- Możliwość stosowania razem z systemami ochrony katodowej
- Dopuszczenie Norsok
Zastosowanie
Zabezpieczenie antykorozyjne hydrotechnicznych konstrukcji stalowych (śluzy, grodzice stalowe itp.) gdzie wymagana jest powłoka odporna mechanicznie.Charakterystyka / zalety
- Możliwość nanoszenia w jednej warstwie o grubości od 200 do 1000 μm (standardowa grubość warstwy: 500 μm)
- Materiał twardo – elastyczny po utwardzeniu, odporny na ścieranie i uderzenia
- Bezrozpuszczalnikowy
- Nie zawiera kompozytów smołowych
- Możliwość stosowania razem z systemami ochrony katodowej
- Dopuszczenie Norsok
Pakowanie
| SikaCor® SW-501 | 15 kg netto |
| SikaCor® Cleaner | 160 l i 25 l |
Kolor
Czarna, brunatno-czerwona, zbliżona do RAL 7032, zbliżona do RAL 9002
Z uwagi na charakterystykę stosowanych surowców naturalnych możliwe są nieznaczne odchylenia kolorystyczne pomiędzy poszczególnymi partiami produkcyjnymi.
SikaCor® SW-501 pod wpływem warunków atmosferycznych wykazuje tendencję do kredowania i żółknięcia.
W przypadku wysokich wymagań w zakresie trwałości koloru zalecane jest wykonanie powłoki wierzchniej z SikaCor® EG-4 lub SikaCor® EG-5.
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
-
Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1776 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® IV do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w środowiskach zanurzeniowych Im1, Im2 i Im2.
- Przebadany i wymieniony w dokumentach Federal Institution for Hydraulic Engineering (BAW).
- Badany zgodnie z Norsok M-501, rev. 6, system no. 7A and 7B at the Teknologisk Institutt as, Oslo.
- Badany i dopuszczony przez RWE Power AG.
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 2 lat od daty
produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
~1,4 kg/dm3
Zawartość części stałych
~100 % objętościowo
~100 % wagowo
Odporność chemiczna
Odporność na środowisko morskie i przemysłowe, wodę, wodę słoną i słonawą, obojętne sole, oleje minieralne i opałowe, smary i oleje, detergenty itp.
Odporność termiczna
Środowisko suche do +100°CŚrodowisko wilgotne i ciepła woda do + 40°C
W przypadku znacznych różnic gradientu tempertury należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składnik A : składnik B |
| wagowo | 80 : 20 |
| objętościowo | 2,5 : 1 |
Temperatura produktu
Minimum + 20°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Powierzchnia musi być sucha, bez warstewki lodu.
W niekorzystnych warunkach, np. działanie wysokiej wilgotności powietrza na świeżą powłokę, mogą pojawić się defekty na powierzchni, które nie mają jednak wpływu na jakość powłoki.
Temperatura podłoża
Minimum 0°C
Przydatność do stosowania
| W temperaturze + 20°C | ~40 minut |
| W temperaturze + 30°C | ~20 minut |
Poziom schnięcia 6
| Grubość suchej warstwy 500 μm | |
| + 5°C po | 48 godzinach |
| + 23°C po | 12 godzinach |
| + 40°C po | 3 godzinach |
| + 80°C po | 30 minutach |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Minimum: po osiągnięciu poziomu schnięcia 6
Maksimum: 3 miesiące
W przypadku dłuższych przerw należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Czas schnięcia
Całkowite utwardzenie powłoki następuje w ciągu ok. 7 dni. Materiał utwardza się również pod wodą.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/wydajność bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
| Grubość suchej warstwy | 500 μm |
| Grubość mokrej warstwy | 500 μm |
| Zużycie | ~0,700 kg/m2 |
| Zużycie | ~1,45 m2/kg |
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
Średnia chropowatość R Z ≥ 50 µm.MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Temperatura materiału po wymieszaniu powinna wynosić 20-30°C. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Natrysk bezpowietrzny:
Wyposażenie o odpowiedniej wydajności, ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, średnica przewodów co najmniej 8 mm (⅜ cala), dysze 0,45 - 0,66 mm (0,021 - 0, 026 cala), kąt natrysku 40° - 80°.
W zależności od warunków na placu budowy odpowiednią konsystencję i przepływ można uzyskać za pomocą połączenia:
- stosowania izolowanych przewodów i
- Stosowania wbudowanej grzałki
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem
- Możliwe na niewielkich obszarach lub do pokrywania naroży, wgłębień, naprawach powłoki itp.
- Na duże obszary zalecane jest zastosowanie Sika Poxicolor® SW
Nie rozcieńczać SikaCor® SW-501!
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
SikaCor® Cleaner