SikaCor® EG-4
SikaCor® EG-4 jest dwuskładnikową, akrylowo-poliuretanową powłoką nawierzchniową zawierającą płatki miki żelaza (MIO). Dodatek 1% wagowo SikaCor® PUR Accelerator (patrz odpowiednia Karta Informacyjna) zapewnia szybkie wysychanie i utwardzanie powłoki.
- Bardzo dobre właściwości antykorozyjne
- Twardoelastyczna i sztywna, ale nie krucha
- Niewrażliwa na uderzenia i zarysowania
- Doskonała odporność chemiczna, odporność na czynniki atmosferyczne i stabilność kolorów
Zastosowanie
SikaCor® EG-4 w połączeniu z dwuskładnikowymi powłokami gruntującymi i międzywarstwowymi systemów SikaCor® i Sika® Permacor® tworzy bardzo skuteczną ochronę antykorozyjną do zabezpieczania konstrukcji stalowych.Charakterystyka / zalety
- Bardzo dobre właściwości antykorozyjne
- Twardoelastyczna i sztywna, ale nie krucha
- Niewrażliwa na uderzenia i zarysowania
- Doskonała odporność chemiczna, odporność na czynniki atmosferyczne i stabilność kolorów
Pakowanie
| SikaCor® EG-4 | 30 kg i 12,5 kg netto |
| Sika® Thinner EG | 25 l, 10 l i 3 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l i 25 l |
Kolor
Odcienie metaliczne zgodnie z paletą DB.
Możliwa jest nieznaczna zmiana barwy pomiędzy partiami materiału wynikająca ze stosowanych surowców naturalnych.
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0627 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją konstrukcji stalowych, stalowych z powłokami metalowymi natryskiwanymi cieplnie lub stalowych ocynkowanych zanurzeniowo konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 1.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0629 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją nowych i remontowanych stalowych konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 2.
- Zatwierdzona zgodnie z TL/TP‐KOR Stalbauten, strona 87 i strona 94.
- W połączeniu z SikaCor® PUR Accelerator zatwierdzona zgodnie z TL/TP‐KOR Stahlbauten, strona 97.
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
~1,4 kg/dm3
Zawartość części stałych
~55 % objętościowo
~70 % wagowo
Odporność chemiczna
Odporność na czynniki atmosferyczne, wodę, ścieki, wodę morską, sole odladzające, dym, opary kwasów i ługów, oleje, smary, krótkotrwała odporność na działanie paliw płynnych i rozpuszczalników.
Odporność termiczna
Środowisko suche do +150°C, krótkotrwale do +200°C.
Środowisko wilgotne do +50°C.
Przy wyższych obciążeniach temperaturowych należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Narażenie na wysokie temperatury może prowadzić do zmian koloru powłoki.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składnik A : składnik B | |
| wagowo | 92 : 8 |
| objętościowo | 8,9 : 1 |
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner EG
Jeśli to konieczne można dodać maksymalnie 5% Sika® Thinner EG w celu uzyskania optymalnej lepkości.
Temperatura produktu
Minimum + 5°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Podłoże musi być suche i bez lodu.
Temperatura podłoża
Minimum + 5°C
0°C przy stosowaniu przyspieszacza SikaCor® PUR Accelerator
Przydatność do stosowania
| W temperaturze +10°C | ~7 godzin | ~5 godzin *) |
| W temperaturze +20°C | ~5 godzin | ~3 godziny *) |
| W temperaturze +30°C | ~4 godziny | ~2 godziny *) |
*) Dodatek 1 % wagowo SikaCor® PUR Accelerator
Poziom schnięcia 6
| Grubość suchej warstwy 80 μm | |
| W temperturze +5°C | 19 godzin |
| W temperturze +10°C | 16 godzin |
| W temperturze +20°C | 12 godzin |
| W temperturze +40°C | 1,5 godziny |
| W temperturze +80°C | 20 minut |
Z dodatkiem 1% wagowo SikaCor® PUR Accelerator:
| Grubość suchej warstwy 80 μm | |
| W temperturze 0°C po | 48 godzin |
| W temperturze +5°C | 16 godzin |
| W temperturze +10°C | 12 godzin |
| W temperturze +20°C | 4 godziny |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Minimum: po osiągnięciu poziomu schnięcia 6
Maksimum: bez ograniczeń
Przed kolejnymi cyklami roboczymi należy usunąć ewentualne zanieczyszczenia.
Czas schnięcia
Całkowite utwardzenie powłoki, w zależności od grubości warstwy i temperatury, następuje po 1-2 tygodniach. Badania pełnego systemu powłokowego mogą być przeprowadzane tylko po całkowitym utwardzeniu powłoki.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
| Grubość suchej warstwy | 80 μm |
| Grubość mokrej warstwy | 145 μm |
| Zużycie | ~0,205 kg/m2 |
| LZO | ~61 g/m2 |
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
Powierzchnie ocynkowane, stal nierdzewna i aluminium:
Powierzchnia musi być czysta, bez olejów, smarów i produktów korozji. W przypadku stałego zanurzenia w wodzie lub długotrwałego obciążenia wodą kondensacyjną omieść powierzchnię ścierniwem niemetalicznym.
Do czyszczenia zabrudzonych powierzchni wszystkich typów, jak np. powierzchnie ocynkowane lub pokryte powłoką gruntującą zalecane jest stosowanie SikaCor® Wash.
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem
W celu uzyskania odpowiedniego wyglądu zalecane jest nanoszenie ostatniej warstwy powłoki zawierającej płatki miki żelaza natryskiem lub nanoszenie pędzlem lub wałkiem tylko w jednym kierunku, aby uniknąć powstawania na powierzchni śladów nanoszenia.
Natrysk wysokociśnieniowy:
Dysze 1,5 - 2,5 mm, ciśnienie 3 - 5 barów, wymagany jest filtr oleju i wody.
Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0, 021 cala), kąt natrysku 40° - 80°.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
SikaCor® Cleaner
Urządzenia do natrysku przed zastosowaniem SikaCor® EG-4 należy przepłukać przy użyciu Sika® Thinner EG.