SikaCor®-299 Airless
Odporna mechanicznie i chemicznie dwuskładnikowa powłoka na bazie żywicy epoksydowej o niskiej zawartości rozpuszczalnika.
- Odporna na ścieranie i uderzenia
- Bardzo wysoka odporność chemiczna
- Szybka możliwość obciążenia mechanicznego
- Twarda, odporna na zarysowania powierzchnia
- Grubowarstwowa (zalecana grubość suchej powłoki 200 μm na warstwę)
- Nadaje się do systemów ochrony katodowej
Zastosowanie
SikaCor®-299 Airless przeznaczona jest do zabezpieczania powierzchni stalowych i betonowych narażonych na działanie wysokich obciążeń mechanicznych i chemicznych. Odpowiednia do zabezpieczeń wewnętrznych części silosów, rurociągów i zbiorników szczególnie w:- przemyśle chemicznym
- przemyśle spożywczym
- oczyszczalniach ścieków
- stalowym budownictwie wodnym.
Charakterystyka / zalety
- Odporna na ścieranie i uderzenia
- Bardzo wysoka odporność chemiczna
- Szybka możliwość obciążenia mechanicznego
- Twarda, odporna na zarysowania powierzchnia
- Grubowarstwowa (zalecana grubość suchej powłoki 200 μm na warstwę)
- Nadaje się do systemów ochrony katodowej
Pakowanie
SikaCor®-299 Airless | 14 kg netto |
SikaCor® Cleaner | 160 l i 25 l |
Kolor
Czarna, czerwono-brązowa, zbliżona do RAL 7032 oraz RAL 9002.
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Wyrób do ochrony powierzchniowej betonu ‐ powłoka zgodnie z PN-EN 1504-2:2004 deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1776 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® IV do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w środowiskach zanurzeniowych Im1, Im2 i Im2.
- Sprawdzony i dopuszczony przez Bundesanstalt für Wasserbau (BAW).
- Dopuszczenie do kontaktu z żywnością, ISEGA, Germany
- Badanie możliwości przekrywania zarysowań zgodnie z „Zasadami zatwierdzania systemów powłok do betonu w obiektach LAU“
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
~1,45 kg/dm3
Zawartość części stałych
~90 % objętościowo
~94 % wagowo
Odporność mechaniczna
Materiał twardo‐elastyczny, odporny na ścieranie i uderzenia.
Odporność chemiczna
Materiał odporny na wodę, wodę morską, ścieki, rozcieńczone organiczne i nieorganiczne kwasy, ługi, sole, detergenty, piwo, wino, soki owocowe, oleje i tłuszcze.
Materiał nie jest trwale odporny na fenol, kwas mrówkowy (metanowy) i kwas octowy w wyższym stężeniu.
Odporność termiczna
Środowisko suche: do +100°C
Środowisko wilgotne: do +80°C
Uwaga: powłoka nie jest odporna na działanie gorącej wody w przypadku gwałtownych i znacznych zmian temperatury.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składnik A : składnik B |
wagowo | 80 : 20 |
Temperatura produktu
Minimum + 10 °C
Wilgotność względna powietrza
Maksymalnie 85%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
Minimum + 10 °C
Przydatność do stosowania
W temperaturze + 20°C | ~45 minut |
W temperaturze + 40°C | ~15 minut |
Poziom schnięcia 6
W temperaturze + 20°C | Grubość suchej warstwy 200 µm |
Suchy w dotyku | ~5 godzin |
Pyłosuchość | ~12 godzin |
Ruch pieszy | ~24 godziny |
Odporność mechaniczna | ~72 godziny |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Minimum | 12 godzin w temperaturze + 20°C |
Maksimum | 4 dni w temperaturze + 20°C |
Maksimum | 6 dni w temperaturze + 10°C |
Jeżeli czas oczekiwania jest dłuższy powierzchnię należy uszorstnić metodą szlifowania lub omiecienie ścierniwem.
Czas schnięcia
W temperaturze + 20°C i przy odpowiedniej wentylacji całkowite utwardzenie powłoki następuje po około 7 dniach.
Kontakt z artykułami spożywczymi jest możliwy po całkowitym utwardzeniu powłoki.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/wydajność bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
Grubość suchej warstwy | 200 µm |
Grubość mokrej warstwy | 225 µm |
Zużycie | 0,320 kg/m2 |
Wydajność | 3,10 m2/kg |
Poza niewielkimi obszarami przy kontakcie z cieczami lub artykułami spożywczymi grubość suchej powłoki nie powinna przekraczać 300 μm na warstwę.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Beton:
Podłoże betonowe musi być nośne, mocne, bez zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na przyczepność. Średnia wartość wytrzymałości na odrywanie powinna wynosić > 1,5 MPa, pojedynczy wynik nie powinien być niższy niż 1,0 MPa. Przy obszarach o dużych obciążeniach mechanicznych średnia wartość powinna wynosić > 2,0 MPa a pojedynczy wynik nie powinien być niższy niż 1,5 MPa. Stosować kompatybilne materiały do przygotowania podłoża i przestrzegać czasów oczekiwania pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
Średnia szorstkość RZ ≥ 50 μm.
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie ręcznie za pomocą pędzla lub wałka
Możliwe jest uzyskanie suchej powłoki o grubości 150 - 200 μm w jednym cyklu roboczym.
Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie min. 200 barów, przepływ 10 l/min, średnica przewodów min. 8 mm (⅜ cala), dysze 0,48 - 0,58 mm (0,019 - 0,023 cala), kąt natrysku 40° - 80°. Temperatura materiału i wyposażenia co najmniej + 20 °C. W niskich temperaturach zalecane jest stosowanie nagrzewnicy przepływowej.
Nie rozcieńczać SikaCor®-299 Airless!
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
SikaCor® Cleaner