SikaCor®-299 Airless

• Wyrób do ochrony powierzchniowej betonu ‐ powłoka zgodnie z PN-EN 1504-2:2004 deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
• Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
• Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
• Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1776 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® IV do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w środowiskach zanurzeniowych Im1, Im2 i Im2.
• Sprawdzony i dopuszczony przez Bundesanstalt für Wasserbau (BAW).
• Dopuszczenie do kontaktu z żywnością, ISEGA, Germany
• Badanie możliwości przekrywania zarysowań zgodnie z „Zasadami zatwierdzania systemów powłok do betonu w obiektach LAU“

Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.

Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.

~1,45 kg/dm³

~90 % objętościowo
~94 % wagowo

Materiał twardo‐elastyczny, odporny na ścieranie i uderzenia.

Materiał odporny na wodę, wodę morską, ścieki, rozcieńczone organiczne i nieorganiczne kwasy, ługi, sole, detergenty, piwo, wino, soki owocowe, oleje i tłuszcze.

Materiał nie jest trwale odporny na fenol, kwas mrówkowy (metanowy) i kwas octowy w wyższym stężeniu.

Środowisko suche: do +100°C

Środowisko wilgotne: do +80°C

 
Uwaga: powłoka nie jest odporna na działanie gorącej wody w przypadku gwałtownych i znacznych zmian temperatury.

Minimum + 10 °C

Maksymalnie 85%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.

Minimum + 10 °C

Jeżeli czas oczekiwania jest dłuższy powierzchnię należy uszorstnić metodą szlifowania lub omiecienie ścierniwem.

W temperaturze + 20°C i przy odpowiedniej wentylacji całkowite utwardzenie powłoki następuje po około 7 dniach.

Kontakt z artykułami spożywczymi jest możliwy po całkowitym utwardzeniu powłoki.

Teoretyczne zużycie materiału/wydajność bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:

Poza niewielkimi obszarami przy kontakcie z cieczami lub artykułami spożywczymi grubość suchej powłoki nie powinna przekraczać 300 μm na warstwę.

Beton:
Podłoże betonowe musi być nośne, mocne, bez zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na przyczepność. Średnia wartość wytrzymałości na odrywanie powinna wynosić > 1,5 MPa, pojedynczy wynik nie powinien być niższy niż 1,0 MPa. Przy obszarach o dużych obciążeniach mechanicznych średnia wartość powinna wynosić > 2,0 MPa a pojedynczy wynik nie powinien być niższy niż 1,5 MPa. Stosować kompatybilne materiały do przygotowania podłoża i przestrzegać czasów oczekiwania pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw.

Stal:

Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.

Średnia szorstkość R_Z ≥ 50 μm.

Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.

Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.

Nanoszenie ręcznie za pomocą pędzla lub wałka

Możliwe jest uzyskanie suchej powłoki o grubości 150 - 200 μm w jednym cyklu roboczym.

Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie min. 200 barów, przepływ 10 l/min, średnica przewodów min. 8 mm (⅜ cala), dysze 0,48 - 0,58 mm (0,019 - 0,023 cala), kąt natrysku 40° - 80°. Temperatura materiału i wyposażenia co najmniej + 20 °C. W niskich temperaturach zalecane jest stosowanie nagrzewnicy przepływowej.

Nie rozcieńczać SikaCor®-299 Airless!

SikaCor® Cleaner