Sika® Permacor®-2330
Sika® Permacor®-2330 jest dwuskładnikową, akrylowo-poliuretanowa powłoką nawierzchniową.
- Wysoka odporność na działanie warunków atmosferycznych z trwałym zachowaniem połysku i koloru
- Wysoka odporność na zarysowania
- Może być stosowana i utwardza się w temperaturze do 0°C
Zastosowanie
Sika® Permacor®-2330 jest stosowana jako powłoka nawierzchniowa o dużej odporności mechanicznej i na działanie czynników atmosferycznych, również w warunkach sprzyjających kondensacji, na powierzchniach stalowych. Szczególnie zalecana jest do malowania ciężkiego sprzętu i maszyn, silników i pojazdów użytkowych, w papierniach.W połączeniu z dwuskładnikowymi powłokami gruntującymi i powłokami pośrednimi w systemach SikaCor® i Sika® Permacor® tworzy powłokę o wysokiej odporności mechanicznej i trwałej ochronie antykorozyjnej na warunki atmosferyczne aż do kategorii korozyjności środowiska C5 bardzo wysoka wg PN-EN ISO 12944-2.
Charakterystyka / zalety
- Wysoka odporność na działanie warunków atmosferycznych z trwałym zachowaniem połysku i koloru
- Wysoka odporność na zarysowania
- Może być stosowana i utwardza się w temperaturze do 0°C
Pakowanie
| Sika® Permacor®-2330 | 28,75 kg i 11,5 kg netto |
| Sika® Thinner P | 25 l i 5 l |
Kolor
Według wzorników RAL i NCS, z połyskiem.
Inne kolory na zamówienie.
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1776 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® IV do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w środowiskach zanurzeniowych Im1, Im2 i Im2.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0627 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją konstrukcji stalowych, stalowych z powłokami metalowymi natryskiwanymi cieplnie lub stalowych ocynkowanych zanurzeniowo konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 1.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0629 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją nowych i remontowanych stalowych konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 2.
- Spełnia wymagania zawarte w TL/TP‐KOR Stalbauten, strony 87 i 97.
- Badana zgodnie z normą NORSOK M-501, rev. 6, system nr 1.
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 2 lat od daty
produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
~1,3 kg/dm3
Zawartość części stałych
~56 % objętościowo
~69 % wagowo
Odporność chemiczna
Odporność na czynniki atmosferyczne, wodę, ścieki, wodę morską, sole odladzające, dym, opary kwasów i ługow, oleje, smary, krótkotrwała odporność na działanie paliw płynnych i rozpuszczalników.
Odporność termiczna
Środowisko suche do +120°C, krótkotrwale do + 150°C
Środowisko wilgotne do +50°C
Narażenie na wysokie temperatury może prowadzić do zmian koloru powłoki.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składnik A : składnik B |
| wagowo | 100 : 15 |
| objętościowo | 5,1 : 1* |
* Proporcje mieszania objętościowo mogą się różnić w zależności od odcienia koloru. W razie wątpliwości prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner P
W razie konieczności można dodać do 5% rozcieńczalnika Sika® Thinner P.
Temperatura produktu
Minimum + 5°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
Minimum 0°C
Powierzchnia musi być sucha, bez warstewki lodu.
Przydatność do stosowania
| W temperaturze + 10°C | ~8 godzin |
| W temperaturze + 20°C | ~6 godzin |
| W temperaturze + 30°C | ~3 godzin |
Poziom schnięcia 6
Poziom schnięcia 6 i czas oczekiwania pomiędzy nakładaniem kolejnych powłok:
| Temperatura | Grubość suchej warstwy 80 μm |
| 0°C | 48 godzin |
| + 5°C | 24 godziny |
| + 10°C | 18 godzin |
| + 15°C | 10 godzin |
| + 20°C | 8 godzin |
| + 25°C | 6 godzin |
| + 30°C | 4 godziny |
Czas schnięcia
Całkowite utwardzenie materiału następuje w ciągu około 7 dni w temperaturze + 20°C. Badania powłoki można wykonywać dopiero po jej całkowitym utwardzeniu.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
| Grubość suchej warstwy | 50 μm | 80 μm |
| Grubość mokrej warstwy | 90 μm | 145 μm |
| Zużycie | ~0,115 kg/m2 | ~0,185 kg/m2 |
| LZO | ~36 g/m2 | ~58 g/m2 |
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnia powinna być oczyszczona zgodnie z wymaganiami zawartymi w normie PN-EN ISO 12944-4 do stopnia czystości Sa 2 ½, odpylona, bez pozostałości olejów i smarów.
Powierzchnie ocynkowane, stal nierdzewna i aluminium:
Powierzchnia musi być czysta, bez olejów, smarów i produktów korozji. W przypadku długotrwałego obciążenia wodą kondensacyjną omieść powierzchnię ścierniwem niemetalicznym.
Do czyszczenia zabrudzonych powierzchni np. powierzchni ocynkowanych lub pokrytych powłokami gruntującymi zalecane jest stosowanie środka SikaCor® Wash.
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem.
Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie w pistolecie co najmniej 150 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm, kąt natrysku 40° - 80°.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sika® Thinner P