SikaCor® EG-1 Rapid Plus
SikaCor® EG-1 Rapid Plus jest dwuskładnikową, szybkowiążącą powłoką międzywarstwową na bazie żywicy epoksydowej, zawierającą płatki miki żelaza. Niskorozpuszczalnikowa wg wytycznych niemieckiego związku producentów farb (VdL‐RL 04).
- Niskie zużycie na m2
- Aplikacja także przy niskich temperaturach do -10°C
- Doskonała przyczepność do stali ocynkowanej ogniowo, stali nierdzewnej i aluminium
- Bardzo dobre właściwości antykorozyjne
Zastosowanie
SikaCor® EG-1 Rapid Plus przeznaczony jest do stosowania przez doświadczonych wykonawców. Stosowana jest jako mechanicznie odporna powłoka gruntująca i międzywarstwowa na powierzchniach narażonych na działanie warunków atmosferycznych ze stali, stali ocynkowanej ogniowo, stali nierdzewnej i aluminium. SikaCor® EG-1 Rapid Plus w połączeniu z dwuskładnikowymi powłokami gruntującymi i nawierzchniowymi tworzy odporną na działanie warunków atmosferycznych powłokę o odporności mechanicznej i odporności na działanie wody i substancji chemicznych, i trwałej ochronie antykorozyjnej, kategoria korozyjności środowiska C5, trwałość ochrony „bardzo wysoka” wg PN‐EN ISO 12944‐2.Charakterystyka / zalety
- Niskie zużycie na m2
- Aplikacja także przy niskich temperaturach do -10°C
- Doskonała przyczepność do stali ocynkowanej ogniowo, stali nierdzewnej i aluminium
- Bardzo dobre właściwości antykorozyjne
Pakowanie
| SikaCor® EG-1 Rapid Plus | 28,5 kg netto |
| Sika® Thinner EG | 25 l, 10 l i 3 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l i 25 l |
Kolor
Kolory MIO
Szara metaliczna zbliżona do DB 702, DB 703
Zielona metaliczna zbliżona do DB 601
Czarna
Pozostałe kolory
Biała
Z uwagi na charakterystykę stosowanych surowców naturalnych możliwe są nieznaczne odchylenia kolorystyczne pomiędzy poszczególnymi partiami produkcyjnymi.
Informacje o produkcie
APROBATY / CERTYFIKATY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Dostępne są certyfikaty dla kategorii korozyjności środowiska C5 wysoka i bardzo wysoka wg PN-EN ISO 12944.
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 2 lat od daty
produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
| Kolory MIO | ~1,5 kg/dm3 |
| Biała | ~1,4kg/dm3 |
Zawartość części stałych
| Kolory MIO | ~66 % objętościwo ~80 % wagowo |
| Biała | ~70 % objętościwo ~81 % wagowo |
Odporność chemiczna
Odporność na czynniki atmosferyczne, wodę, ścieki, wodę morską, sole odladzające, dym, opary kwasów i ługów, oleje, smary, krótkotrwała odporność na działanie paliw płynnych i rozpuszczalników.
Odporność termiczna
Środowisko suche do +150°C, krótkotrwale do +200°C
Środowisko wilgotne do +50°C
Przy wyższych obciążeniach temperaturowych należy skontaktować się z naszym przedstawicielem.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składnik A : składnik B |
| wagowo | 94,7 : 5,3 |
| objętościowo | 11,5 : 1 |
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner EG
Dostosowanie lepkości: w razie konieczności można dodać do 5% rozcieńczalnika Sika® Thinner EG.
Temperatura produktu
Minimum + 0°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Podłoże musi być suche i bez lodu.
Temperatura podłoża
Minimum - 10°C
Przydatność do stosowania
| W temperaturze + 10°C | ~8 godzin |
| W temperaturze + 20°C | ~5 godzin |
| W temperaturze + 30°C | ~2 godziny |
Poziom schnięcia 6
| Grubość suchej warstwy 80 µm | |
| W temperaturze + 0°C | 12 godzin |
| W temperaturze + 5°C | 6 godzin |
| W temperaturze + 10°C | 5 godzin |
| W temperaturze + 20°C | 2,5 godziny |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Minimum: po osiągnięciu poziomu schnięcia 6
Przy grubszych powłokach, a także przy niższych temperaturach czas schnięcia jest dłuższy. Konieczne jest przeprowadzenie prób, pozwalających na określeniem czasu oczekiwania pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw.
Maksimum: 1 rok
W przypadku dłuższych przerw należy skontaktować się z naszym przedstawicielem.
Przed kolejnymi cyklami roboczymi należy usunąć ewentualne zanieczyszczenia.
Czas schnięcia
W zależności od grubości powłoki i temperatury całkowite utwardzenie materiału następuje w ciągu 1 - 2 tygodni. Badania powłoki można wykonywać dopiero po jej całkowitym utwardzeniu.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
| Kolory MIO | |
| Grubość suchej warstwy | 80 µm |
| Grubość mokrej warstwy | 121 µm |
| Zużycie | ~0,182 kg/m2 |
| LZO | ~36 g/m2 |
Przy nanoszeniu SikaCor® EG-1 Rapid Plus natryskiem w jednym cyklu roboczym materiały zawierające MIO można uzyskać grubość suchej warstwy nawet do 240 μm.
| Biała | |
| Grubość suchej warstwy | 80 µm |
| Grubość mokrej warstwy | 114 µm |
| Zużycie | ~0,160 kg/m2 |
| LZO | ~30 g/m2 |
Przy nanoszeniu SikaCor® EG-1 Rapid Plus natryskiem w jednym cyklu roboczym materiału w kolorze białym można uzyskać grubość suchej warstwy nawet do 320 μm.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
Powierzchnie ocynkowane, stal nierdzewna i aluminium:
Powierzchnia musi być czysta, bez olejów, smarów i produktów korozji. W przypadku długotrwałego obciążenia wodą i wodą kondensacyjną kondensacyjną omieść powierzchnię ścierniwem niemetalicznym.
Ocynk natryskowy musi być szczelny, bez porów.
Do czyszczenia zabrudzonych powierzchni np. powierzchni ocynkowanych lub pokrytych powłokami gruntującymi zalecane jest stosowanie środka SikaCor® Wash.
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem
Natrysk wysokociśnieniowy:
Dysze 1,5 - 2,5 mm, ciśnienie 3 - 5 barów, wymagany jest filtr oleju i wody.
Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm (0,015 - 0, 021 cala), kąt natrysku 40° - 80°.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
SikaCor® Cleaner