Sika® Permacor®-2305 Rapid
für Stahl
Sika® Permacor®-2305 Rapid ist eine 2-K Grundbeschichtung auf Epoxidharz-Basis mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
- Verarbeitbar bei niedrigen Temperaturen bis -10°C
- Schnelle Überarbeitbarkeit
- Schichtdicke bis 160 μm pro Arbeitsgang
Anwendung
Grundbeschichtung für atmosphärisch belastete Stahloberflächen. In Kombination mit 2-K Zwischen- und Deckbeschichtungen ergibt Sika® Permacor®-2305 Rapid ein mechanisch widerstandsfähiges und sehr witterungsbeständiges Beschichtungssystem mit Langzeit-Korrosionsschutz entsprechend DIN EN ISO 12944-2.Vorteile
- Verarbeitbar bei niedrigen Temperaturen bis -10°C
- Schnelle Überarbeitbarkeit
- Schichtdicke bis 160 μm pro Arbeitsgang
Verpackung
| Sika® Permacor®-2305 Rapid | 24 kg netto |
| Sika® Verdünnung E+B | 25 l und 5 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l und 25 l |
Farbe
Rotbraun
ca. RAL 7035
Produktdetails
Lagerfähigkeit
2 Jahre
Lagerbedingungen
Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.
Dichte
~1,5 kg/l
Feststoffanteil
~55 % Volumen
~75 % Gewicht
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen atmosphärische Einflüsse.
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze bis ca. + 120°C, kurzzeitig bis + 150°C
Anwendung
Mischverhältnis
| Komponente A : B |
| Gewichtsteile | 100 : 20 |
Verdünnung
Sika® Verdünnung E+B
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika® Verdünnung E+B zugegeben werden.
Materialtemperatur
Mind. + 10°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.
Oberflächentemperatur
Mind. - 10°C
Verarbeitungszeit
| Bei + 10°C | ~5 h |
| Bei + 20°C | ~3 h |
| Bei + 30°C | ~1 h |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke 160 µm | |
| + 10°C nach | 13 h |
| + 20°C nach | 7 h |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Mind.:
| Bei + 10°C | 12 h |
| Bei + 20°C | 6 h |
Max.: 1 Jahr
Trockenzeit
Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist bei + 20°C nach ca. 4 Tagen erreicht.
Materialverbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
| Trockenschichtdicke | 100 μm | 160 μm |
| Nassschichtdicke | 185 μm | 290 μm |
| Verbrauch | ~0,272 kg/m2 | ~0,436 kg/m2 |
| VOC | ~68,2 g/m2 | ~109,1 g/m2 |
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Schmutz, Fett und Öl.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probe-fläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen:
- Nur für Kleinflächen geeignet
Airless-Spritzen:
- Spritzdruck mind. 180 bar
- Düse 0,38 - 0,53 mm
- Spritzwinkel 40° - 80°
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner oder Sika® Verdünnung E+B