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SikaCor® Zinc PUR

1-K feuchtigkeitshärtende, zinkstaubhaltige Polyurethan Grundbeschichtung

SikaCor® Zinc PUR ist eine hochpigmentierte, zinkstaubhaltige, luftfeuchtigkeitshärtende 1-komponentige Grundbeschichtung auf Polyurethanbasis. SikaCor® Zinc PUR kann mit den 1-K freuchtigkeitshärtenden Beschichtungsstoffen SikaCor® PUR-1 oder SikaCor® PUR SW überarbeitet werden. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).

  • Schnellhärtend
  • Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
  • Verarbeitbar bei schwierigen Applikationsbedingungen, wie z. B. tiefen Temperaturen und/oder hoher Luftfeuchtigkeit
  • Sehr guter Korrosionsschutz
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Anwendung

SikaCor® Zinc PUR ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt. Korrosionsschut für Stahlkonstruktionen in aggressiver Atmosphäre, wie Meer- und Industriklima.  

Vorteile

  • Schnellhärtend
  • Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
  • Verarbeitbar bei schwierigen Applikationsbedingungen, wie z. B. tiefen Temperaturen und/oder hoher Luftfeuchtigkeit
  • Sehr guter Korrosionsschutz

Verpackung

SikaCor® Zinc PUR

30 kg netto

Sika® Verdünnung S

25 l, 10 l und 3 l

Farbe

Zinkgrau; rotgetönt, Stoff.-Nr.: 689.04

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 89.

  • Geprüft und gelistet von der Bundesanstalt für Wasserbau (BAW).

  • Geprüft nach NORSOK M-501, Rev. 6, System Nr. 1.
Produktinformation

Lagerfähigkeit

6 Monate

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

Dichte

~2,8 kg/l

Feststoffanteil

~65 % Volumen

~89 % Gewicht

 
Technische Informationen

Chemische Beständigkeit

Das durchgehärtete Material ist witterungs- und wasserbeständig, ferner mechanisch widerstandsfähig.

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze bis ca. + 150°C, kurzzeitig bis max. + 180°C
Feuchte Hitze bis ca. + 60°C

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Verdünnung

Sika® Verdünnung S
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika® Verdünnung S zugegeben werden.

Materialtemperatur

Mind. + 5°C

Relative Luftfeuchtigkeit

Mind. 30 %, max. 98 %, Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.

Oberflächentemperatur

Mind. 0°C

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Mind.

4 h
Max.3 Monate

Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen sowie eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.

Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.
 

Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.

Trockenzeit

Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb weniger Tage erreicht.
Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

Trockenschichtdicke

80 µm

Nassschichtdicke

125 µm

Verbrauch0,345 kg/m²

VOC

38 g/m²

Außerhalb von kleinflächigen Bereichen darf die Trockenschichtdicke von 150 µm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden.
Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Stahl:
Strahlen mit Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.

Frei von Öl, Fett und Schmutz.

MISCHEN

Alle Stoffe werden verarbeitungsfertig geliefert. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.

Achtung Verletzungsgefahr! Gebinde kann unter Druck stehen. Deckel kann unkontrolliert abspringen. Vor dem Öffnen Druck abbauen (z.B. Deckel einstechen).

VERARBEITUNG

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

 


Streichen


Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:

  • Düse 1,5 - 2,5 mm
  • Druck 3 - 5 bar
     

Airless-Spritzen:

  • Spritzdruck min. 180 bar
  • Düse 0,38 - 0,53 mm
  • Spritzwinkel 40° - 80°

GERÄTEREINIGUNG

Sika® Verdünnung S

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