Sika® Permacor®-2215 EG VHS
für Stahl
Sika® Permacor®-2215 EG VHS ist eine lösemittelarme 2-K Beschichtung auf Epoxidharz-Basis.
Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
- Chemisch und mechanisch widerstandsfähig
- Wirtschaftlich durch hohe Ergiebigkeit
- Schichtdicke bis 160 μm pro Arbeitsgang
- Hervorragend geeignet für Verarbeitung im Stationärbetrieb
Anwendung
Mechanisch widerstandsfähige Zwischenbeschichtung für atmosphärisch belastete Stahloberflächen. In Kombination mit 2-K Grund- und Deckbeschichtungen ergibt Sika® Permacor®-2215 EG VHS ein mechanisch widerstandsfähiges und witterungsbeständiges Beschichtungssystem in Land-, Stadt-, Industrie- und Meeresatmosphäre.Vorteile
- Chemisch und mechanisch widerstandsfähig
- Wirtschaftlich durch hohe Ergiebigkeit
- Schichtdicke bis 160 μm pro Arbeitsgang
- Hervorragend geeignet für Verarbeitung im Stationärbetrieb
Verpackung
| Sika® Permacor®-2215 EG VHS | 26,8 kg netto |
| Sika® Verdünnung E+B | 25 l und 5 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l und 25 l |
Farbe
Ca. RAL 7032 und sandgelb
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Geprüft gem. NORSOK Standard M-501, Rev. 6,
System Nr. 1. - Prüfberichte nach DIN EN ISO 12944-6 für die Korrosivitätskategorien C4 hoch und C5 hoch liegen vor.
Lagerfähigkeit
2 Jahre
Lagerbedingungen
Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.
Dichte
~1,9 kg/l
Feststoffanteil
~72 % Volumen
~87 % Gewicht
Chemische Beständigkeit
Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemittel.
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze bis ca. + 120°C, kurzzeitig bis + 150°C
Anwendung
Mischverhältnis
| Komponente A : B |
| Gewichtsteile | 100 : 7,2 |
Verdünnung
Sika® Verdünnung E+B
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika® Verdünnung E+B zugegeben werden.
Materialtemperatur
Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.
Oberflächentemperatur
Mind. + 5°C
Verarbeitungszeit
| Bei + 5°C | ~5 h |
| Bei + 10°C | ~4 h |
| Bei + 20°C | ~2 h |
| Bei + 30°C | ~1 h |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke 160 μm | |
| + 5°C nach | 26 h |
| + 10°C nach | 16 h |
| + 20°C nach | 7 h |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min.:
| + 5°C nach | 14 h |
| + 10°C nach | 11 h |
| + 15°C nach | 8 h |
| + 20°C nach | 5 h |
| + 25°C nach | 4 h |
| + 30°C nach | 2 h |
Max.: 3 Monate im Innenbereich bzw. 4 Wochen im Außenbereich mit sich selbst oder den empfohlenen Deckbeschichtungen möglich. Bei längeren Wartezeiten ist gründliches Anschleifen oder Sweep-Strahlen der Beschichtung erforderlich.
Trockenzeit
Schlusstrockenzeit
Bei + 20°C ist die Endhärte nach ca. 1 Woche erreicht.
Materialverbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
| Trockenschichtdicke | 80 μm | 160 μm |
| Nassschichtdicke | 110 μm | 220 μm |
| Verbrauch | ~0,211 kg/m2 | ~0,422 kg/m2 |
| VOC | ~27,4 g/m2 | ~54,9 g/m2 |
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Schmutz, Öl, Fett, entsprechend grundiert.
Feuerverzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen aller Art wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke.
Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen und Rollen
Airmix-Spritzen
Airless-Spritzen:
- Spritzdruck mind. 180 bar
- Düse 0,38 - 0,53 mm
- Spritzwinkel 40° - 80°
- Schlauchdurchmesser mind. ⅜ Zoll bzw. 10 mm
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner oder Sika® Verdünnung E+B