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SikaCor® Zinc R

Lösemittelarme Expoxid-Zinkstaub-Grundbeschichtung für Stahl

2-komponentige, hochpigmentierte, zinkstaubreiche, lösemittelarme Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis für Stahl.
Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).

Hervorragende Korrosionsschutzwirkung
Mechanisch außerordentlich widerstandsfähig
Sehr hohe Wasser- und Kondenswasserbeständigkeit
Schnelle Trocknungs- und Härtungseigenschaften

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Anwendung

Robuster Korrosionsschutz für Stahl mit dauerhaft dekorativer Wirkung.
Vorwiegend für Brücken, Rohrleitungen, Behälter, Industrie- und Hafenanlagen, Kläranlagen sowie Großmaschinen, in aggressiver Atmosphäre, im Wasser-, Seewasser- und Abwasserbereich. Hervorragend geeignet auch zur stationären Verarbeitung als transportfähige Grundbeschichtung. SikaCor® Zinc R ist bei Schichtdicken von 20 μm auch als schweißbare Fertigungsbeschichtung einsetzbar. Ein Gutachten der schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalt Duisburg vom 6. Oktober 1988 liegt vor.

Vorteile

Hervorragende Korrosionsschutzwirkung
Mechanisch außerordentlich widerstandsfähig
Sehr hohe Wasser- und Kondenswasserbeständigkeit
Schnelle Trocknungs- und Härtungseigenschaften

Verpackung

SikaCor® Zinc R	26 kg, 15 kg und 7 kg netto
Sika® Verdünnung K	25 l, 10 l und 3 l
SikaCor® Cleaner	160 l und 25 l

Farbe

Zinkgrau, Stoff.-Nr.: 687.03

Rotgetönt, Stoff.-Nr.: 687.04

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

Zugelassen und überwacht nach TL / TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 94. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
Zugelassen und überwacht nach RVS 15.05.11 und RVS 08.09.02.

Produktinformation

Lagerfähigkeit

1 Jahr

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

Dichte

~2,9 kg/l

Feststoffanteil

~67 % Volumen

~89 % Gewicht

Technische Informationen

Chemische Beständigkeit

Das durchgehärtete Material ist witterungs- und wasserbeständig, ferner mechanisch widerstandsfähig.

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze bis ca. + 150°C, kurzzeitig bis max. + 180°C
Feuchte Hitze bis ca. + 50°C

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komponente A : B

Gewichtsteile	94 : 6
Volumenteile	4,4 : 1

Verdünnung

Sika® Verdünnung K

Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 3 % Sika® Verdünnung K zugegeben werden.

Bei der Anwendung als schweißbare Fertigungsbeschichtung ca. 12 % Sika® Verdünnung K zugeben.

Materialtemperatur

Mind. + 5°C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.

Oberflächentemperatur

Mind. + 5°C

Verarbeitungszeit

Bei + 10°C	~12 h
Bei + 20°C	~8 h
Bei + 30°C	~5 h

Trockengrad 6

	TFD 20 µm	TFD 80 µm
+ 5°C nach	1 h	3 h
+ 10°C nach	1 h	2,5 h
+ 20°C nach	45 min	2 h
+ 40°C nach	30 min	1,5 h
+ 80°C nach	20 min	45 min

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Mind.: Nach Erreichen von Trockengrad 6.

Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen sowie eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.
Max.: 1 Jahr
Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.

Wenn SikaCor® Zinc R nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung überarbeitet wird, müssen alle Zinkkorrosionsprodukte oder andere Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt werden, bevor das nachfolgende Beschichtungsmaterial aufgetragen wird.

Trockenzeit

Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Tagen erreicht.

Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten erst nach der endgültigen Aushärtung durchgeführt werden. Dies ist abhängig von der Trockenschichtdicke des Beschichtungssytems sowie den vorliegenden Umgebungstemperaturen und dauert erfahrungsgemäß 1 - 2 Wochen.

Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

Trockenschichtdicke	60 μm	80 μm^*)
Nassschichtdicke	90 μm	120 μm
Verbrauch	~0,260 kg/m²	~0,345 kg/m²
VOC	~29 g/m²	~38 g/m²

_{*) Beim Spritzen}
Mit Ausnahme von kleinflächigen Bereichen darf bei SikaCor® Zinc R die Trockenschichtdicke von 150 μm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden.

Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Schmutz, Öl, Fett usw.

Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art empfehlen wir SikaCor® Wash.

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.

VERARBEITUNG

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Streichen

Konventionelles Hochdruckspritzverfahren: