SikaCor® EG-5 Clearcoat

2 Jahre

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

~1,0 kg/l

~48 % Volumen

~52 % Gewicht

Beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Seewasser, Tausalz, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Mineralöl, Heizöl und Diesel.

Trockene Hitze bis + 80°C, kurzzeitig bis + 120°C

Eine Belastung mit hohen Temperaturen kann zu Farbtonveränderungen führen.

Sika® Verdünnung EG

Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika Verdünnung EG zugegeben werden.

Mind. + 5°C

Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.

Mind. + 5°C

Früheste Überarbeitung der farbigen Deckbeschichtung nach 24 h bei 20°C.

Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von einigen Tagen erreicht.

Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

Frei von Feuchtigkeit, Schmutz, Öl und Fett oder anderen trennend wirkenden Substanzen.

Für die Reinigung verschmutzter und/oder bewitterter Oberflächen empfehlen wir SikaCor® Wash.

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Streichen oder Rollen:

• Unverdünnt verarbeitbar
   

Spritzen:

• Düsengröße 1,3 - 2,0 mm
• Druck 3 - 5 bar
• Unbedingt Öl- und Wasserabscheider verwenden
   

Airless-Spritzen:

• Spritzdruck mind. 180 bar
• Düse von 0,28 - 0,43 mm
• Spritzwinkel 40° - 80°

Sika® Thinner EG