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SikaCor® PUR-1

1-K feuchtigkeitshärtende Zwischenbeschichtung auf Polyurethanbasis

SikaCor® PUR-1 ist eine feuchtigkeitshärtende 1-Komponenten-Zwischenbeschichtung auf Polyurethanbasis. SikaCor® PUR-1 ist gefüllt mit Eisenglimmer und wird z. B. als Zwischen- und Transportbeschichtung verwendet. SikaCor® PUR-1 kann mit den 2-Komponenten Polyurethandeckbeschichtungen SikaCor® EG-4 und SikaCor® EG-5 überarbeitet werden. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz- und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).

  • Schnellhärtend
  • Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
  • Verarbeitbar bei schwierigen Applikationsbedingungen, wie z. B. tiefen Temperaturen und/oder hoher Luftfeuchtigkeit
  • Frühwasserbeständig
  • Sehr guter Korrosionsschutz
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Anwendung

SikaCor® PUR-1 ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt. Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen und verzinkten Stahl in aggressiver Atmosphäre, wie Meeres- und Industrieklima.  

Vorteile

  • Schnellhärtend
  • Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
  • Verarbeitbar bei schwierigen Applikationsbedingungen, wie z. B. tiefen Temperaturen und/oder hoher Luftfeuchtigkeit
  • Frühwasserbeständig
  • Sehr guter Korrosionsschutz

Verpackung

SikaCor® PUR-1

18 kg netto

Sika® Verdünnung S25 l, 10 l und 3 l

Farbe

Grau, ca. DB 702 bzw. DB 703, Mat.-Nr. 689.12/13

Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 89.
Produktinformation

Lagerfähigkeit

6 Monate

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

Dichte

~1.6 kg/l

Feststoffanteil

~58 % Volumen

~78 % Gewicht

 
Technische Informationen

Chemische Beständigkeit

Industrie- und Meeresatmosphäre, Wasser, Abwasser, Seewasser, Öle, Fette, Tausalz.

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze bis + 150°C, Kurzzeitig bis max. + 180°C
Feuchte Hitze bis + 60°C

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Verdünnung

Sika® Verdünnung S
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika® Verdünnung S zugegeben werden.

Materialtemperatur

Mind. + 5°C

Relative Luftfeuchtigkeit

Mind. 30 %, max. 98 %, Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.

Oberflächentemperatur

Mind. 0°C

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Zwischen Grund- und Zwischenbeschichtung (bei + 20°C):

Mind.

4 h
Max.3 Monate

Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.

Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen sowie eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.


Vor dem nächsten Arbeitsgang: Nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung sind alle entstandenen Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen, bevor die nachfolgende Beschichtung aufgebracht wird.

Trockenzeit

Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb weniger Tage erreicht.

 
Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicken (TFD) von:

Trockenschichtdicke80 µm
Nassschichtdicke140 µm 
Verbrauch~0,220 kg/m2
VOC~49 g/m2

Außerhalb von kleinflächigen Bereichen darf die Trockenschichtdicke von 180 µm pro Arbeitsgang bei SikaCor® PUR-1 nicht überschritten werden.
Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Stahl:
Strahlen mit Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.

Frei von Öl, Fett und Schmutz.
 

Verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium:

Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.

Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
 

Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen aller Art wie z. B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.

MISCHEN

Alle Stoffe werden verarbeitungsfertig geliefert. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.

Achtung Verletzungsgefahr! Gebinde kann unter Druck stehen. Deckel kann unkontrolliert abspringen. Vor dem Öffnen Druck abbauen (z.B. Deckel einstechen).

 

VERARBEITUNG

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Streichen oder Rollen


Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:

  • Düse 1,5 - 2,5 mm
  • Druck 3 - 5 bar


Airless-Spritzen:

  • Spritzdruck min. 180 bar
  • Düse 0,38 - 0,53 mm
  • Spritzwinkel 40° - 80°

GERÄTEREINIGUNG

Sika® Verdünnung S

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