SikaCor® EG-1 Rapid Plus
SikaCor® EG-1 Rapid Plus ist eine schnellhärtende, 2-komponentige, eisenglimmerhaltige Zwischenbeschichtung auf Epoxidharzbasis. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).
- Geringer Materialverbrauch pro m²
- Verarbeitung auch bei niedrigen Temperaturen bis
-10°C - Sehr gute Haftung auf feuerverzinktem Stahl sowie Edelstahl und Aluminium
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
Anwendung
SikaCor® EG-1 Rapid Plus ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt. Entwickelt als mechanisch widerstandsfähig Grund- und Zwischenbeschichtung für atmosphärisch belastete Oberflächen aus Stahl, feuerverzinktem Stahl, Edelstahl oder Aluminium. SikaCor® EG-1 Rapid Plus ergibt in Kombination mit2-K Grund- und Deckbeschichtungen ein mechanisch widerstandsfähiges, wasser- und chemikalienbeständiges Beschichtungssystem für langlebigen Korrosionsschutz bis zur Korrosivitätskategorie C5 sehr hoch, gemäß DIN EN ISO 12944-2.
Vorteile
- Geringer Materialverbrauch pro m²
- Verarbeitung auch bei niedrigen Temperaturen bis
-10°C - Sehr gute Haftung auf feuerverzinktem Stahl sowie Edelstahl und Aluminium
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
Verpackung
| SikaCor® EG-1 Rapid Plus | 28,5 kg netto |
| Sika® Verdünnung EG | 25 l, 10 l and 3 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l and 25 l |
Farbe
EG-Farbtöne (eisenglimmerhaltig)
Grau ca. DB 702, Grau ca. DB 703
Grün ca. DB 601, Schwarz
EG-freie Farbtöne (eisenglimmerfrei)
Weiß
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Prüfberichte gemäß DIN EN ISO 12944 C5 hoch und sehr hoch sind verfügbar
Lagerfähigkeit
2 Jahre
Lagerbedingungen
Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.
Dichte
| EG-Farbtöne | ~1,5 kg/l |
| EG-freie Farbtöne | ~1,4 kg/l |
Feststoffanteil
| EG-Farbtöne | ~66 % Volumen ~80 % Gewicht |
| EG-freie Farbtöne | ~70 % Volumen |
Chemische Beständigkeit
Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemittel.
Thermische Beständigkeit
Trockene Hitze bis + 150°C, kurzzeitig bis + 200°C
Feuchte Hitze bis ca. + 50°C
Anwendung
Mischverhältnis
| Komponente A : B |
| Gewichtsteile | 94,7 : 5,3 |
| Volumenteile | 11,5 : 1 |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika Verdünnung EG zugegeben werden.
Materialtemperatur
Mind. + 0°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.
Oberflächentemperatur
Mind. - 10°C
Verarbeitungszeit
| Bei + 10°C | ~8 h |
| Bei + 20°C | ~5 h |
| Bei + 30°C | ~2 h |
Trockengrad 6
| TFD 80 μm | |
| + 0°C nach | 12 h |
| + 5°C nach | 6 h |
| + 10°C nach | 5 h |
| + 20°C nach | 2,5 h |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min.: Nach Erreichen von Trockengrad 6.
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.
Max.: 1 Jahr
Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.
Wenn SikaCor® EG-1 Rapid Plus nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung überarbeitet wird, müssen alle Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt werden, bevor das nachfolgende Beschichtungsmaterial aufgetragen wird.
Trockenzeit
Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Materialverbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
| EG-Farbtöne | |
| Trockenschichtdicke | 80 µm |
| Nassschichtdicke | 121 µm |
| Verbrauch | ~0,182 kg/m2 |
| VOC | ~36 g/m2 |
Die Trockenschichtdicke von SikaCor® EG-1 Rapid Plus in EG-Farbtönen darf 240 µm nicht überschreiten.
| EG-freie Farbtöne | |
| Trockenschichtdicke | 80 µm |
| Nassschichtdicke | 114 µm |
| Verbrauch | ~0,160 kg/m² |
| VOC | ~30 g/m2 |
Die Trockenschichtdicke von SikaCor® EG-1 Rapid Plus in EG-freien Farbtönen darf 320 µm nicht überschreiten.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
Thermische Spritzverzinkung muss versiegelt und porenfrei sein.
Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden.
VERARBEITUNG
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:
- Düse 1,5 - 2,5 mm
- Druck 3 - 5 bar
- Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden
Airless-Spritzen:
- Spritzdruck mind. 180 bar
- Düse 0,38 - 0,53 mm
- Spritzwinkel 40° - 80°
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner