Produktdatenblatt ALLE DOKUMENTE ANZEIGEN

SikaCor® PUR System

1-K-PUR-Beschichtungsstoffe für Stahl

Luftfeuchtigkeitshärtende 1-Komponenten-Beschichtungsstoffe auf Polyurethanbasis.
SikaCor® Zinc PUR:
Vielseitig verwendbare, hochpigmentierte,zinkstaubhaltige Grundbeschichtung.
SikaCor® PUR-1:
Gefüllt mit Eisenglimmer und wird z. B. als Zwischen- und Transportbeschichtung verwendet.
Das SikaCor® PUR System kann mit den 2-Komponenten Polyurethandeckbeschichtungen SikaCor® EG-4 bzw. SikaCor® EG-5 überarbeitet werden. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz- und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).

  • Schnellhärtend
  • Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
  • Verarbeitbar bei schwierigen Applikationsbedingungen, wie z.B. tiefe Temperaturen und/oder hohe Luftfeuchtigkeit
  • Sehr guter Korrosionsschutz
Produktdatenblatt ALLE DOKUMENTE ANZEIGEN

Anwendung

Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen und verzinkten Stahl in aggressiver Atmosphäre, wie Meeres- und Industrieklima.  

Vorteile

  • Schnellhärtend
  • Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
  • Verarbeitbar bei schwierigen Applikationsbedingungen, wie z.B. tiefe Temperaturen und/oder hohe Luftfeuchtigkeit
  • Sehr guter Korrosionsschutz

Verpackung

SikaCor® Zinc PUR

30 kg netto

SikaCor® PUR-1

18 kg netto

SikaCor® EG-4

30 kg, 12,5 kg und 3 kg*) netto

SikaCor® EG-530 kg, 10 kg und 3 kg*) netto
Sika® Verdünnung S25 l, 10 l und 3 l
Sika® Verdünnung EG25 l, 10 l und 3 l

*) Bezug einzelner 3-kg-Gebinde auch in Farbtonvielfalt ist über den Fachhandel möglich.       

Systemdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • SikaCor® Zinc PUR und SikaCor® PUR-1 sind zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 89.
 
Systeminformation

Lagerfähigkeit

6 Monate

2 Jahre bei SikaCor® EG-4 und SikaCor® EG-5

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

Dichte

SikaCor® Zinc PUR

~2,8 kg/l

SikaCor® PUR-1

~1,6 kg/l

SikaCor® EG-4

~1,4 kg/l

SikaCor® EG-5~1,3 kg/l

Feststoffanteil


SikaCor® Zinc PUR

~65 % Volumen
~89 % Gewicht


SikaCor® PUR-1

~58 % Volumen
~78 % Gewicht


SikaCor® EG-4

~55 % Volumen
~70 % Gewicht


SikaCor® EG-5		~59 % Volumen
~72 % Gewicht
Technische Informationen

Chemische Beständigkeit

Industrie- und Meeresatmosphäre, Wasser, Abwasser, Seewasser, Öle, Fette, Tausalz.

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze bis + 150°C, Kurzzeitig bis max. + 180°C
Feuchte Hitze bis + 60°C

Eine Belastung mit hohen Temperaturen kann zu Farbtonveränderungen führen.

 

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Verdünnung

Sika® Verdünnung S
Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika® Verdünnung S zugegeben werden.

Materialtemperatur

Mind. + 5°C

Relative Luftfeuchtigkeit

Mind. 30 %, max. 98 %, Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.

Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.

Oberflächentemperatur

Mind. 0°C

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Zwischen Grund- und Zwischenbeschichtung (bei + 20°C):

Mind.

4 h
Max.3 Monate

Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.

Trockenzeit

Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb weniger Tage erreicht.
Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

SikaCor® Zinc PUR 1

Trockenschichtdicke80 µm
Nassschichtdicke125 µm
Verbrauch0,345 kg/m2
VOC38 g/m2


SikaCor® PUR-1 1

Trockenschichtdicke80 µm
Nassschichtdicke140 µm 
Verbrauch0,220 kg/m2
VOC49 g/m2


SikaCor® EG-4

Trockenschichtdicke80 µm
Nassschichtdicke145 µm
Verbrauch0,205 kg/m2
VOC61 g/m2


SikaCor® EG-5

Trockenschichtdicke

60 µm

80 µm
Nassschichtdicke100 µm130 µm
Verbrauch0,130 kg/m20,170 kg/m2
VOC33 g/m244 g/m2

1 Außerhalb von kleinflächigen Bereichen darf die Trockenschichtdicke von 150 μm bei SikaCor® Zinc PUR und 180 μm bei SikaCor® PUR-1 pro Arbeitsgang nicht überschritten werden.
Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.

Frei von Öl, Fett und Schmutz.
 

Verzinkter Stahl:

Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.

Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-strahlen).


Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen aller Art wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.

MISCHEN

Alle Stoffe werden verarbeitungsfertig geliefert. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.

Achtung Verletzungsgefahr! Gebinde kann unter Druck stehen. Deckel kann unkontrolliert abspringen. Vor dem Öffnen Druck abbauen (z.B. Deckel einstechen).

VERARBEITUNG

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Streichen oder Rollen

SikaCor® Zinc PUR ist nicht für das Auftragen mittels Rolle/Walze geeignet.

Konventionelles Hochdruckspritzverfahren:

  • Düse 1,5 - 2,5 mm
  • Druck 3 - 5 bar
     

Airless-Spritzen:

  • Spritzdruck min. 180 bar
  • Düse 0,38 - 0,53 mm
  • Spritzwinkel 40° - 80°

GERÄTEREINIGUNG

Für SikaCor® Zinc PUR
und SikaCor® PUR-1


Sika® Verdünnung S

Für SikaCor® EG-4
und SikaCor® EG-5


Sika® Verdünnung EG

Dokumente