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SikaCor® EG System Rapid Plus

Schnell härtendes, wirtschaftliches Korrosionsschutzsystem für den schweren Korrosionsschutz

SikaCor® EG System Rapid Plus ist eine Kombination aus 2-K Grund- und Zwischenbeschichtungen auf Basis von schnellhärtenden Epoxidharzen und beschleunigten Polyurethan-Deckbeschichtungen mit hoher Witterungsbeständigkeit.
  SikaCor® Zinc R Rapid Plus 2-K sehr schnellhärtende, hochpigmentierte, zinkstaubreiche, lösemittelarme Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis.
In einer Schichtdicke von ~20 µm kann SikaCor® Zinc R Rapid Plus auch als schweißbare Fertigungsbeschichtung verwendet werden.

SikaCor® EG Phosphat Rapid 2-K zinkphosphathaltige, sehr schnellhärtende Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis.

SikaCor® EG-1 Rapid Plus 2-K lösemittelarme, sehr schnellhärtende Zwischenbeschichtung auf Basis eines (eisenglimmerhaltigen) Epoxidharzes.
SikaCor® EG-4 und SikaCor® EG-5 (beschleunigt) 2-K lösemittelhaltige Acryl-Polyurethan Deckbeschichtungen.
Durch Zugabe von 1 Gew.-% PUR Beschleunigerlösung (Einzelheiten siehe Produktdatenblatt „SikaCor® PUR Beschleuniger“) wird eine sehr schnelle An- und Durchhärtung erreicht.

SikaCor® Zinc R Rapid Plus, SikaCor® EG Phosphat Rapid und SikaCor® EG-1 Rapid Plus haben gemäß der Richtlinie des Verbandes der Lackindustrie einen geringen Lösemittelgehalt (VdL-RL 04).  

  • Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
  • Geringer Verbrauch pro Quadratmeter
  • Applizierbar auch bei tiefen Temperaturen
  • Schnelle Aushärtung; kurze Überarbeitungszeit
  • Bis zu 3 Arbeitsgänge an einem Tag
  • Direkt auf Stahl, feuerverzinkten Stahl, Spritzverzinkung, Edelstahl und Aluminium
  • Robust elastisch; nicht spröde
  • Abriebfest, unempfindlich gegen Stöße und Schläge
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Anwendung

Robuster Korrosionsschutz für Stahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkte Oberflächen mit dauerhaften und dekorativen Wirkung. Hauptsächlich für Brücken, Rohrleitungen, Container, Industrie- und Hafenanlagen, Kläranlagen und Großmaschinen; für den Unterwasser- und atmosphärischen Bereich in Industrie- oder Meeresumgebungen. Hervorragend geeignet auch zur stationären Verarbeitung als transportfähiges Beschichtungssystem.  Das System ist speziell für die Verwendung bei tiefen Temperaturen und der Verarbeitung im Werk entwickelt. Es lassen sich bis zu 3 Arbeitsgänge an einem Tag applizieren.

Vorteile

  • Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
  • Geringer Verbrauch pro Quadratmeter
  • Applizierbar auch bei tiefen Temperaturen
  • Schnelle Aushärtung; kurze Überarbeitungszeit
  • Bis zu 3 Arbeitsgänge an einem Tag
  • Direkt auf Stahl, feuerverzinkten Stahl, Spritzverzinkung, Edelstahl und Aluminium
  • Robust elastisch; nicht spröde
  • Abriebfest, unempfindlich gegen Stöße und Schläge

Verpackung

SikaCor® Zinc R Rapid Plus

22 kg netto

SikaCor® EG Phosphat Rapid 

28,5 kg netto

SikaCor® EG-1 Rapid Plus

28,5 kg netto

SikaCor® EG-430 kg, 12.5 kg und 3 kg*) netto
SikaCor® EG-530 kg, 10 kg und 3 kg*) netto
SikaCor® PUR Beschleuniger1 l
Sika® Verdünnung EG25 l, 10 l und 3 l
SikaCor® Cleaner160 l und 25 l

*) Bezug einzelner 3 kg Gebinde auch in Farbtonvielfalt ist über den Fachhandel möglich.

Systemdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Prüfberichte gemäß den Korrosivitätskategorien C5 hoch und sehr hoch nach DIN EN ISO 12944 sind verfügbar.
  • Prüfbericht zur Eignung als schweißbare Fertigungsbeschichtung gem. DIN EN ISO 17652-2 liegt vor.
 
Systeminformation

Lagerfähigkeit

SikaCor® Zinc R Rapid Plus1 Jahr
SikaCor® EG Phosphat Rapid 3 Jahre
SikaCor® EG-1 Rapid Plus2 Jahre
SikaCor® EG-42 Jahre
SikaCor® EG-5

2 Jahre

SikaCor® PUR Beschleuniger1 Jahr

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

Dichte

SikaCor® Zinc R Rapid Plus~2,3 kg/l

SikaCor® EG Phosphat Rapid 

~1,6 kg/l
SikaCor® EG-1 Rapid Plus EG Farb.~1,5 kg/l
SikaCor® EG-1 Rapid Plus EG-frei~1,4 kg/l
SikaCor® EG-4 (beschleunigt)~1,4 kg/l
SikaCor® EG-5 (beschleunigt)

~1,3 kg/l

Feststoffanteil

VolumenGewicht
SikaCor® Zinc R Rapid Plus~69 %~88 %
SikaCor® EG Phosphat Rapid ~57 %~79 %
SikaCor® EG-1 Rapid Plus EG Farbtöne~66 %~80 %
SikaCor® EG-1 Rapid Plus EG-freier Farbton~70 %~81 %
SikaCor® EG-4*~55 %~70 %
SikaCor® EG-5*~61 %~74 %

*Beschleunigt
Technische Informationen

Chemische Beständigkeit

Das SikaCor® EG System Rapid Plus ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösungsmitteln.

Thermische Beständigkeit

Abhängig von der verwendeten Grundbeschichtung:

SikaCor® Zinc R Rapid Plus       
Trockene Hitze bis + 150 °C, kurzzeitig bis + 180 °C
Feuchte Hitze bis ca. + 50 °C

SikaCor® EG Phosphat Rapid
Trockene Hitze bis + 150 °C, kurzzeitig bis + 200 °C
Feuchte Hitze bis ca. + 50 °C
 

Bei höheren Temperaturbelastungen bitten wir um Rückfrage.

Eine Belastung mit hohen Temperaturen kann zu Farbtonveränderungen führen.

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komponente A : BGewichtVolumen
SikaCor® Zinc R Rapid Plus

94 : 6

5,9 : 1

SikaCor® EG Phosphat Rapid94,7 : 5.3

9,2 : 1

SikaCor® EG-1 Rapid Plus94,7 : 5.311,5 : 1
SikaCor® EG-41)92 : 88,9 : 1
SikaCor® EG-51)90 : 107,1 : 1*

*Das volumetrische Mischungsverhältnis kann je nach Farbton variieren. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an die Sika.
 

1) Dosierung SikaCor® PUR Beschleuniger
1 Gew.-% bezogen auf das angemischte Material.
Anmerkung: SikaCor® PUR Beschleuniger wirkt viskositätssenkend, die Verarbeitungsviskosität ggf. erst nach Zugabe des SikaCor® PUR Beschleunigers einstellen.

 


Dosierungstabelle


Beschichtungsstoff 
Nettogebindeinhalt		1 % Gew.-% Zugabemenge in g1 % Gew.-% Zugabemenge in ml
1)30 kg300345
2)12.5 kg125140
3)10 kg100115
4)3 kg3035

1) SikaCor® EG-4, SikaCor® EG-5

2) SikaCor® EG-4

3) SikaCor® EG-5

4) SikaCor® EG-4, SikaCor® EG-5

Die Zugabe von SikaCor® PUR Beschleuniger kann bei Deckbeschichtungen zu einer Reduzierung des Glanzgrades führen.

Verdünnung

Verarbeitungsviskosität:


Beschichtungsstoff 


Verdünnung 

Max. Zugabe
in Gew.-%

SikaCor® Zinc R Rapid PlusSika® Verdünnung K3 %
SikaCor® Zinc R Rapid Plus als schweißbare FertigungsbeschichtungSika® Verdünnung K15 - 20 %
SikaCor® EG Phosphat RapidSika® Verdünnung EG5 %
SikaCor® EG-1 Rapid PlusSika® Verdünnung EG5 %
SikaCor® EG-4 und SikaCor® EG-5Sika® Verdünnung EG5 %

Materialtemperatur

Mind. 0 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85%, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.

Oberflächentemperatur

Mind. - 10 °C
Mind. 0 °C bei SikaCor® EG-4 und SikaCor® EG-5, wenn beschleunigt mit SikaCor® PUR Beschleuniger.

Verarbeitungszeit

SikaCor® EG Phosphat Rapid , SikaCor® Zinc R Rapid Plus und SikaCor® EG-1 Rapid Plus

Bei + 10°C

~8 h

Bei + 20°C

~5 h

Bei + 30°C

~2 h


SikaCor® EG-4 und SikaCor® EG-5

Bei + 10 °C~7 h~5 h*
Bei + 20 °C~6 h~3 h*
Bei + 30 °C~4 h

~2 h*

* Beschleunigt durch Zugabe von 1 Gew-% SikaCor® PUR Beschleuniger.

Trockengrad 6

Trockenschichtdicke 80 µm (ISO 9117-5)
 

SikaCor® Zinc R Rapid Plus

SikaCor® EG Phosphat Rapid

SikaCor® EG-1 Rapid Plus

+ 0 °C nach

4 h

10 h

12 h

+ 5 °C nach

1.5 h

5 h

6 h

+ 10 °C nach

0,75 h

4 h

5 h

+ 20 °C nach0,5 h1,5 h2,5 h


 

SikaCor® EG-4

SikaCor® EG-5

+   5 °C nach

19 h

21 h

+ 10 °C nach

16 h

18 h

+ 20 °C nach

12 h

14 h

+ 40 °C nach1,5 h3 h
+ 80 °C nach20 min45 min

SikaCor® EG-4*

SikaCor® EG-5*

0 °C nach

48 h

52 h

+ 5 °C nach

16 h

18 h

+ 10 °C nach

12 h

13 h

+ 20 °C nach4 h5 h

* Beschleunigt durch Zugabe von 1 Gew-% SikaCor® PUR Beschleuniger.
 

Abweichende Temperaturen und Trockenschichtdicken haben einen signifikanten Einfluss auf die Trocknungs- und Aushärtungszeit.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Min.: Nach Erreichen von Trockengrad 6.
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.

Max.:

SikaCor® Zinc R Rapid Plus1 Jahr
SikaCor® EG Phosphat Rapid1 Jahr
SikaCor® EG-1 Rapid Plus1 Jahr
SikaCor® EG-4 unbegrenzt

SikaCor® EG-5

unbegrenzt

Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.

Vor dem nächsten Arbeitsgang: Nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung sind alle möglichen, entstandenen Verschmutzungen von der Oberfläche zu entfernen, bevor die nachfolgende Beschichtung aufgebracht wird.

Trockenzeit

Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten nur nach der endgültigen Aushärtung durchgeführt werden.
Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
 

SikaCor® Zinc R Rapid Plus

Trockenschichtdicke

60 µm

80 µm 

Nassschichtdicke87 µm116 µm

Verbrauch

~0,200 kg/m2~0,267 kg/m2
VOC~24 g/m2~32 g/m2

Außerhalb von kleinflächigen Bereichen darf SikaCorZinc R Rapid Plus die TFD von 150 μm pro Arbeitsgang (p. A.) nicht überschreiten.
 

SikaCor® EG Phosphat Rapid

Trockenschichtdicke

80 µm

Nassschichtdicke140 µm

Verbrauch

~0.225 kg/m2
VOC~47 g/m2

Die TFD von SikaCor® EG Phosphat Rapid darf 240 μm p. A. nicht überschreiten.

SikaCor® EG-1 Rapid Plus EG Farbtöne

Trockenschichtdicke

80 µm

Nassschichtdicke121 µm

Verbrauch

~0.182 kg/m2
VOC~36 g/m2

Die TFD von SikaCor® EG EG-1 Rapid Plus in EG Farbtönen darf 240 μm p. A. nicht überschreiten.


SikaCor® EG-1 Rapid Plus EG-freier Farbton

Trockenschichtdicke80 µm
Nassschichtdicke144 µm

Verbrauch

~0.160 kg/m2
VOC~30 g/m2

Die TFD von SikaCor® EG EG-1 Rapid Plus im EG-freien Farbton darf 320 μm p. A. nicht überschreiten.


SikaCor® EG-4

Trockenschichtdicke

80 µm

Nassschichtdicke

145 µm

Verbrauch

~0.205 kg/m2

VOC~61 g/m2

Die TFD von SikaCor® EG-4 darf 240 μm p. A. nicht überschreiten.

SikaCor® EG-5

Trockenschichtdicke

60 µm

80 µm

Nassschichtdicke

100 µm

130 µm

Verbrauch

~0.130 kg/m2

~0.170 kg/m2

VOC~33 g/m2~44 g/m2

Die TFD von SikaCor® EG-5 darf 240 μm p. A. nicht überschreiten. Bei hoher Luftfeuchtigkeit und bei Überschichtdicken können CO2-Blasen auftreten.
Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.

Feuerverzinkung, Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).

Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss eine angemessene Persönliche Schutzausrüstung getragen werden.

VERARBEITUNG

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis.
Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.


Streichen oder Rollen:

Rollen- oder Pinselauftrag wird nur für kleine Flächen empfohlen. SikaCor® Zinc R Rapid Plus ist nicht für das Auftragen mittels Rolle/Walze geeignet.
 

Hochdruckspritzverfahren:

  • 1,5 - 2,5 mm Düse
  • 3 - 5 bar
  • Öl- und Wasserabscheider verwenden
     

Airless-Spritzen:

  • Spritzdruck von mind. 180 bar
  • Düse von 0,38 - 0,53 mm
  • Spritzwinkel 40 - 80°
     

Um ein ansprechendes Erscheinungsbild zu erzielen, empfiehlt es sich - bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungen - den letzten Deckanstrich im Spritzverfahren aufzubringen. Wenn Spritzen nicht möglich ist mit Pinsel oder Rolle auftragen, jedoch nur in eine Richtung, um Schlieren zu vermeiden. Ein Wechsel zwischen den Applikationsarten kann zu optisch unterschiedlichen Erscheinungsbildern führen.

GERÄTEREINIGUNG

SikaCor® Cleaner

Spritzequipment vor der Verarbeitung von Sika® PUR Produkten bitte mit Sika® Verdünnung EG spülen.

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