SikaCor® EG System Rapid

Das SikaCor® EG System Rapid ist zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

_{^*) beschleunigt}

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Das SikaCor® EG System Rapid ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösungsmitteln.

Abhängig von der verwendeten Grundbeschichtung:

SikaCor® Zinc R Rapid:
Trockene Hitze bis + 150°C, kurzzeitig bis + 180°C
Feuchte Hitze bis + 50°C

SikaCor® EG Phosphat Rapid:
Trockene Hitze bis + 150°C, kurzzeitig bis +200°C
 

Bei höheren Temperaturbelastungen bitten wir um Rückfrage.

Zur Anpassung der Viskosität von SikaCor® EG Phosphat Rapid, SikaCor® EG-1 Rapid, SikaCor® EG-4 oder SikaCor® EG-5 kann bei Bedarf max. 5 Gew.-% Sika® Verdünnung EG zugegeben werden.

SikaCor® Zinc R Rapid mit max. 3 Gew.-% Sika® Verdünnung K einstellen.

Mind. 0°C

Max. 85%, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten, Taupunktabstand ≥ 3 K.

Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.

Mind. - 10°C

Mind. 0°C bei SikaCor® EG-4 und SikaCor® EG-5, wenn beschleunigt mit SikaCor® PUR Beschleuniger.

SikaCor® EG Phosphat Rapid, SikaCor® Zinc R Rapid und SikaCor® EG-1 Rapid

SikaCor® EG-4 und SikaCor® EG-5 (beschleunigt)

Trockenschichtdicke 80 µm ^{(ISO 9117-5)}

* Beschleunigt durch Zugabe von 1 Gew-% "SikaCor® PUR Beschleuniger", siehe Produktdatenblatt.

Mind.: Nach Erreichen von Trockengrad 6.

Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.

Max.: 

Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.

Vor dem nächsten Arbeitsgang: Nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung sind alle möglichen, entstandenen Verschmutzungen von der Oberfläche zu entfernen, bevor die nachfolgende Beschichtung aufgebracht wird.

Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.

Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

SikaCor® Zinc R Rapid ²

SikaCor® EG Phosphat Rapid ³

SikaCor® EG-1 Rapid ³

SikaCor® EG-4

SikaCor® EG-5 ⁴

¹ Beim Spritzen

² Außerhalb von kleinflächigen Bereichen darf bei SikaCor® Zinc R die Trockenschichtdicke von 150 μm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden

³ Bei SikaCor® EG Phosphat Rapid und SikaCor® EG-1 Rapid sind in einem Arbeitsgang beim Spritzen Trockenschichtdicken bis 120 μm erreichbar

⁴ Bei hoher Luftfeuchtigkeit und bei Überschichtdicken können CO²-Blasen auftreten.

Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12 944-4.
Frei von Schmutz, Öl und Fett.

Verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten. Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).

Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/ Gesichtsschutz getragen werden.

Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Streichen oder Rollen:
Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungsstoffen die letzte Deckbeschichtung zu Spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden.

SikaCor® Zinc R Rapid ist nicht für das Auftragen mittels Rolle/Walze geeignet.

Hochdruckspritzverfahren:

• Düse 1,5 - 2,5 mm
• Druck 3 - 5 bar
• Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden

Airless-Spritzen:

• Spritzdruck mind. 180 bar
• Düse 0,38 - 0,53 mm
• Spritzwinkel 40° - 80°

SikaCor® Cleaner

Spritzequipment vor der Verarbeitung von Sika® PUR-Produkten bitte mit Sika® Verdünnung EG spülen.