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SikaCor® EG System Plus

Wirtschaftliches Korrosionsschutzsystem für den schweren Korrosionsschutz

SikaCor® EG System Plus ist eine Kombination aus 2-K Grund- und Zwischenbeschichtungen auf Basis von Epoxidharz und Polyurethan-Deckbeschichtungen mit hoher Witterungsbeständigkeit.
  SikaCor® Zinc R Plus 2-K hochpigmentierte, zinkstaubreiche, lösemittelarme Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis.
  SikaCor® EG Phosphat Plus 2-K lösemittelarme Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis mit Zinkphosphat als aktives Korrosionsschutzpigment. In einer Schichtdicke von ~20 µm kann SikaCor® EG Phosphat Plus auch als schweißbare Fertigungsbeschichtung verwendet werden.
SikaCor® EG-1 Plus 2-K lösemittelarme, schnellhärtende Grund- und Zwischenbeschichtung auf Basis eines (eisenglimmerhaltigen) Epoxidharzes. In einer Schichtdicke von ~20 µm kann SikaCor® EG-1 Plus auch als Versiegelung für thermisch gespritzte Zinküberzüge verwendet werden.
  SikaCor® EG-4 2-K lösemittelhaltige Acryl-Polyurethan Deckbeschichtung in DB-Farbtönen mit Eisenglimmer.
  SikaCor® EG-5 2-K lösemittelhaltige Acryl-Polyurethan Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen.

SikaCor® Zinc R Plus, SikaCor® EG Phosphat Plus und SikaCor® EG-1 Plus haben gemäß der Richtlinie des Verbandes der Lackindustrie einen geringen Lösemittelgehalt (VdL-RL 04).  

  • Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
  • Geringer Verbrauch pro Quadratmeter
  • Schnelle Aushärtung; kurze Überarbeitungszeit
  • Direkt auf Stahl, feuerverzinkten Stahl, Spritzverzinkung, Edelstahl und Aluminium
  • Robust elastisch; nicht spröde
  • Abriebfest, unempfindlich gegen Stöße und Schläge
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Anwendung

Robuster Korrosionsschutz für Stahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkte Oberflächen mit dauerhaften und dekorativen Wirkung. Hauptsächlich für Brücken, Rohrleitungen, Container, Industrie- und Hafenanlagen, Kläranlagen und Großmaschinen; für den Unterwasser- und atmosphärischen Bereich in Industrie- oder Meeresumgebungen. Hervorragend geeignet auch zur stationären Verarbeitung als transportfähiges Beschichtungssystem. 

Vorteile

  • Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
  • Geringer Verbrauch pro Quadratmeter
  • Schnelle Aushärtung; kurze Überarbeitungszeit
  • Direkt auf Stahl, feuerverzinkten Stahl, Spritzverzinkung, Edelstahl und Aluminium
  • Robust elastisch; nicht spröde
  • Abriebfest, unempfindlich gegen Stöße und Schläge

Verpackung

SikaCor® Zinc R Plus

22 kg, 15 kg und 6 kg netto

SikaCor® EG Phosphat Plus

30 kg, 15 kg und 3 kg netto

SikaCor® EG-1 Plus

30 kg, 15 kg und 3 kg netto

SikaCor® EG-430 kg, 12.5 kg und 3 kg*) netto
SikaCor® EG-530 kg, 10 kg and 3 kg*) netto
Sika® Verdünnung EG25 l, 10 l und 3 l
SikaCor® Cleaner160 l und 25 l

*) Bezug einzelner 3 kg Gebinde, auch in Farbtonvielfalt, ist über den Fachhandel möglich.

Systemdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • SikaCor® EG System Plus ist nach „TL/TP-KOR Stahlbauten, Blatt 87“ zugelassen und überwacht. Eine Ausführungsanweisung liegt vor. 
  • Prüfberichte gemäß den Korrosivitätskategorien C4 hoch, C5 hoch und sehr hoch nach DIN EN ISO 12944 sind verfügbar.
  • Prüfbericht zur Eignung als schweißbare Fertigungsbeschichtung gem. DIN EN ISO 17652-2 liegt vor.
 
Systeminformation

Lagerfähigkeit

SikaCor® Zinc R Plus1 Jahr
SikaCor® EG Phosphat Plus3 Jahre
SikaCor® EG-1 Plus2 Jahre
SikaCor® EG-42 Jahre
SikaCor® EG-52 Jahre

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.

Dichte

SikaCor® Zinc R Plus~2,3 kg/l

SikaCor® EG Phosphat Plus

~1,6 kg/l
SikaCor® EG-1 Plus EG-Farbtöne~1,5 kg/l
SikaCor® EG-1 Plus EG-freie Farbtöne~1,4 kg/l
SikaCor® EG-4~1,4 kg/l
SikaCor® EG-5

~1,3 kg/l

Feststoffanteil

VolumenGewicht
SikaCor® Zinc R Plus~71 %~89 %
SikaCor® EG Phosphat Plus~62 %~80 %
SikaCor® EG-1 Plus
EG-Farbtöne		~69 %~81 %
SikaCor® EG-1 Plus
EG-freie Farbtöne		~70 %~81 %
SikaCor® EG-4~55 %~70 %
SikaCor® EG-5~61 %~74 %
 
Technische Informationen

Chemische Beständigkeit

Das SikaCor® EG System ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösungsmitteln.

Thermische Beständigkeit

Abhängig von der verwendeten Grundbeschichtung:

SikaCor® Zinc R Plus       
Trockene Hitze bis + 150 °C, kurzzeitig bis + 180 °C
Feuchte Hitze bis ca. + 50 °C

SikaCor® EG Phosphat Plus / SikaCor® EG-1 Plus
Trockene Hitze bis + 150 °C, kurzzeitig bis + 200 °C
Feuchte Hitze bis ca. + 50 °C
 

Bei höheren Temperaturbelastungen bitten wir um Rücksprache.

Eine Belastung mit hohen Temperaturen kann zu Farbtonveränderungen führen.

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komponente A : BGewichtsteile

Volumenteile

SikaCor® Zinc R Plus

94 : 6

6,1 : 1

SikaCor® EG Phosphat Plus

90 : 10

4,6 : 1

SikaCor® EG-1 Plus90 : 105,7 : 1
SikaCor® EG-492 : 88,9 : 1
SikaCor® EG-590 : 107,1 : 1*

*Das volumetrische Mischungsverhältnis kann je nach Farbton variieren. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an uns.

Verdünnung

Verarbeitungsviskosität:

Zur Anpassung der Viskosität von SikaCor® EG Phosphat Plus, SikaCor® EG-1 Plus, SikaCor® EG-4 oder SikaCor® EG-5 kann bei Bedarf max. 5 Gew.-% Sika® Verdünnung EG zugegeben werden. SikaCor® Zinc R Plus mit max. 3 Gew.-% Sika® Verdünnung K einstellen.
 

Anwendung von SikaCor® EG Phosphat Plus als schweißbare Fertigungsbeschichtung: Ca. 18 Gew.-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
 

Anwendung von SikaCor® EG-1 Plus als Versiegelung: Mit ca. 20 Gew.-% Sika® Verdünnung EG verdünnen. Das stark verdünnte Material sofort und unter ständigem Rühren verarbeiten.

Materialtemperatur

Min. + 5°C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85%, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten,Taupunktabstand ≥ 3 K.
Die Oberfläche muss trocken und frei von Eis sein.

Untergrundtemperatur

Min. + 5 °C

Min. 0°C bei SikaCor® EG 4 und SikaCor® EG-5, beschleunigt mit SikaCor® PUR Beschleuniger.

Verarbeitungszeit

SikaCor® EG Phosphat Plus, SikaCor® Zinc R Plus und SikaCor® EG-1 Plus

Bei + 10 °C

~12 h

Bei + 20 °C

~8 h

Bei + 30 °C

~5 h


SikaCor® EG-4 und SikaCor® EG-5

Bei + 10 °C~7 h~5 h*
Bei + 20 °C~6 h~3 h*
Bei + 30 °C~4 h

~2 h*

* Beschleunigt mit 1 % Gew.-% SikaCor® PUR Beschleuniger. 

Trockengrad 6

Trockenschichtdicke 80 μm (ISO 9117-5)
 

SikaCor® Zinc R Plus

SikaCor® EG Phosphat Plus

SikaCor® EG-1 Plus

+   5 °C nach

3 h

10 h

12 h

+ 10 °C nach

2,5 h

7 h

8 h

+ 20 °C nach

2 h

3,5 h

4 h

+ 30 °C nach0,75 h1 h2 h

SikaCor® EG-4

SikaCor® EG-5

+   5 °C nach

19 h

21 h

+ 10 °C nach

16 h

18 h

+ 20 °C nach

12 h

14 h

+ 40 °C nach1,5 h3 h
+ 80 °C nach20 min0,75 h 

SikaCor® EG-4*

SikaCor® EG-5*

0 °C after

48 h

52 h

+ 5 °C after

16 h

18 h

+ 10 °C after

12 h

13 h

+ 20 °C after4 h5 h

* Beschleunigt mit 1 Gew.-% SikaCor® PUR Beschleuniger. 
 

Abweichende Temperaturen und Trockenschichtdicken haben einen signifikanten Einfluss auf die Trocknungs- und Aushärtungszeit.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Min.: Nach Erreichen von Trockengrad 6.
Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen als angegeben führen zu verlängerten Trocknungszeiten. Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf. vor Ort zu ermitteln.

 

Max.:

SikaCor® Zinc R Plus1 Jahr
SikaCor® EG Phosphat Plus1 Jahr
SikaCor® EG-1 Plus4 Jahre
SikaCor® EG-4 unbegrenzt

SikaCor® EG-5

unbegrenzt

Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.

Vor dem nächsten Arbeitsgang: Nach einer Wartezeit oder nach Bewitterung sind alle möglichen, entstandenen Verschmutzungen von der Oberfläche zu entfernen, bevor die nachfolgende Beschichtung aufgebracht wird.
 

Hinweis bei Verwendung von SikaCor EG-1 Plus als Versiegelung: Das mit 20 % verdünnte SikaCor® EG-1 Plus dünn vorspritzen und nach ca. 15 Minuten Wartezeit mit der SikaCor® EG-1 Plus Vollschicht überarbeiten.

Trockenzeit

Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten nur nach der endgültigen Aushärtung durchgeführt werden.
Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:
 

SikaCor® Zinc R Plus

Trockenschichtdicke

60 µm

80 µm 

Nassschichtdicke

85 µm

113 µm

Verbrauch

~0,194 kg/m2

~0,259 kg/m2

VOC~21 g/m2~29 g/m2

Außerhalb von kleinflächigen Bereichen darf SikaCorZinc R Plus die TFD von 150 μm pro Arbeitsgang (p. A.) nicht überschreiten.
 

SikaCor® EG Phosphat Plus 

Trockenschichtdicke20 µm

80 µm

Nassschichtdicke44 µm129 µm
Verbrauch~0,067 kg/m2~0,206 kg/m2
VOC~21 g/m2~41 g/m2

Die TFD von SikaCor® EG Phosphat Plus darf 240 μm p. A. nicht überschreiten.


SikaCor® EG-1 Plus Eisenglimmerfarbtöne

Trockenschichtdicke80 µm

160 µm

Nassschichtdicke

116 µm

232 µm

Verbrauch~0,174 kg/m2~0,348 kg/m2
VOC~33 g/m2~66 g/m2

Die TFD von SikaCor® EG-1 Plus in EG-Farbtönen darf 320 μm p. A. nicht überschreiten.
 

SikaCor® EG-1 Plus eisenglimmerfreie Farbtöne

Trockenschichtdicke80 µm

160 µm

Nassschichtdicke

114 µm

228 µm

Verbrauch~0,160 kg/m2~0,320 kg/m2
VOC~30 g/m2~60 g/m2

Die TFD von SikaCor® EG-1 Plus in EG-freien Farbtönen darf 400 μm p. A. nicht überschreiten.
 

SikaCor® EG-4

Trockenschichtdicke

80 µm

Nassschichtdicke

145 µm

Verbrauch

~0,205 kg/m2

VOC~61 g/m2

Die TFD von SikaCor® EG-4 darf 240 μm p. A. nicht überschreiten.

 


SikaCor® EG-5

Trockenschichtdicke

60 µm

80 µm

Nassschichtdicke

100 µm

130 µm

Verbrauch

~0,130 kg/m2

~0,170 kg/m2

VOC~33 g/m2~44 g/m2

Die TFD von SikaCor® EG-5 darf 240 μm p. A. nicht überschreiten.
Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.

Feuerverzinkung, Edelstahl und Aluminium:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
 

Thermische Spritzverzinkung:
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.


Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen empfehlen wir SikaCor® Wash.

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte muss eine angemessene Persönliche Schutzausrüstung getragen werden.

VERARBEITUNG

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis.
Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.


Streichen oder Rollen:

Rollen- oder Pinselauftrag wird nur für kleine Flächen empfohlen. SikaCor® Zinc R Plus ist nicht für das Auftragen mittels Rolle/Walze geeignet.

Hochdruckspritzverfahren:

  • 1,5 - 2,5 mm Düse
  • 3 - 5 bar
  • Öl- und Wasserabscheider verwenden
     

Airless-Spritzen:

  • Spritzdruck von mind. 180 bar
  • Düse von 0,38 - 0,53 mm
  • Spritzwinkel 40 - 80°
     

Um ein ansprechendes Erscheinungsbild zu erzielen, empfiehlt es sich - bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungen - den letzten Deckanstrich im Spritzverfahren aufzubringen. Wenn Spritzen nicht möglich ist mit Pinsel oder Rolle auftragen, jedoch nur in eine Richtung, um Schlieren zu vermeiden. Ein Wechsel zwischen den Applikationsarten kann zu optisch unterschiedlichen Erscheinungsbildern führen.

GERÄTEREINIGUNG

SikaCor® Cleaner

Spritzequipment vor der Verarbeitung von Sika® PURProdukten bitte mit Sika® Verdünnung EG spülen.

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