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Sika® Permacor®-2807 HS

EP-Heißspritz-Beschichtung für Stahl, für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, mit 100% Festkörpervolumen

Sika® Permacor®-2807 HS ist eine 2-K-Beschichtung auf Basis Epoxidharz. Verarbeitung im 2-K-Heißspritzverfahren. Lösemittelfrei nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz- Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04). Die Beschichtung ist mechanisch äußerst widerstandsfähig, chemisch belastbar, abrieb-, stoß- und schlagfest.

  • Geeignet für den direkten Kontakt mit Lebensmittel, Chemikalien, Reinigungs- und Desinfektionsmittel
  • Sehr gute Haftfestigkeit auf Stahl, Edelstahl und Aluminium
  • Rationelle Einschicht-Applikation
  • Hohe Sicherheit für Verarbeiter durch Porenprüfbarkeit der Beschichtung
  • Keine aufwändige Nachbehandlung vor der Erstbefüllung
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Anwendung

Sika® Permacor®-2807 HS wird vorwiegend als Innenbeschichtung für Tanks, Silos, Behälter, Rohre und für Ausrüstungsgegenstände in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.  

Vorteile

  • Geeignet für den direkten Kontakt mit Lebensmittel, Chemikalien, Reinigungs- und Desinfektionsmittel
  • Sehr gute Haftfestigkeit auf Stahl, Edelstahl und Aluminium
  • Rationelle Einschicht-Applikation
  • Hohe Sicherheit für Verarbeiter durch Porenprüfbarkeit der Beschichtung
  • Keine aufwändige Nachbehandlung vor der Erstbefüllung

Verpackung

Komponente ASika® Permacor®-2807 HS25 kg netto
Komponente BSika® Permacor®-280025 kg netto

Farbe

Blau (Komponente A: Weiß/Komponente B: Blau)
Beige (Komponente A: Weiß/Komponente B: Ocker)
Rotbraun (Komponente A: Rotbraun/Komponente B: Ocker)

Aussehen
Glänzend

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Physiologisch unbedenklich
    (Gutachten Eurofins Institut Nehring).
Produktinformation

Lagerfähigkeit

2 Jahre

Lagerbedingungen

Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.

Dichte

~1,5 kg/l

Feststoffanteil

~100% Volumen

~100% Gewicht
Technische Informationen

Mechanische Beständigkeit

Härte nach Buchholz ISO 2815: Ca. 100

Abriebfestigkeit

Abrieb nach Taber Abraser ASTM D 4060: 250 mg/100 U, Belastung: 500 g; Scheibe S 33.

Chemische Beständigkeit

Je nach Medium auf Anfrage. Die Dauerbeständigkeit gegenüber ozonhaltigen Medien ist nicht gegeben.

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze bis ca. + 100°C

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Komponente A : B

Gewichtsteile

100 : 50 (2 : 1)

Volumenteile100 : 66 (1.5 : 1)

Lufttemperatur

Mind. +10°C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80%. Taupunkt beachten, Taupunktabstand 3 K.
Bei Annäherung an diese Grenzwerte ist der Einsatz von Klimatisierungsgeräten notwendig.

Oberflächentemperatur

Mind. +10°C

Verarbeitungszeit

Bei 20°C: ca. 30 min
Bei 60°C: ca. 5 min

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Max. 4 h (20°C), bei längerer Zwischentrocknungszeit ist Anstrahlen der Beschichtung erforderlich.

Überarbeitung
Mit sich selbst. Andere auf Anfrage.

Trockenzeit

Härtung bei 20°C
Handtrocken: nach ca. 6 h
Belastbar: begehbar nach ca. 12 h

Schlusstrockenzeit
Voll mechanisch und chemisch nach 7 Tagen bei 20°C
Behälter oder Rohre können sofort nach den Beschichtungsarbeiten geschlossen werden. Die Beschichtung härtet ohne Frischluftzufuhr durch.

Porenprüfung

Mit geeignetem Hochspannungsgerät, z.B. Fischer-POROSCOPE® H2D, H8D oder HV20D mit Flachelektrode (Gummizunge).
Prüfspannung 10 Volt pro μm Schichtdicke.

 

Verbrauch

Materialverbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke (TFD) von:

Trockenschichtdicke500 μm
Nassschichtdicke500 μm
Verbrauch~0,75 kg/m2
Verbrauch~1,33 m²/kg
Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Stahl:
Entfernen von Schweißperlen, verschleifen von Schweißnähten und Schweißnahtüberlappungen nach EN 14879-1.
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944-4.
Frei von Schmutz, Fett und Öl. Mittlere Rautiefe Rz 50 μm.

Edelstahl/Aluminium:
Reinigen und gleichmäßig aufrauen durch Sweep-Strahlen (Sweepen), ISO 12944-4 mit nichtmetallischem Strahlmittel. Mittlere Rautiefe Rz 50 μm.

 

MISCHEN

Komponente A und Komponente B getrennt voneinander ggf. homogenisieren, anschließend die 2-K-Spritzanlage befüllen.
Sika® Permacor®-2807 HS darf nicht verdünnt werden!

VERARBEITUNG

Heißspritzen:

  • Unverdünnt
  • Mit spezieller 2-K-Airless-Heißpritzanlage
  • Spritzdüse 0,53 mm
  • Spritzwinkel z.B. 50°
  • Materialaustrittstemperatur: + 65° bis + 70°C


Ausbesserung:

  • Unverdünnt
  • Nur für kleinflächige Ausbesserungen!


Reinigen der Fehl- bzw. Schadstellen, mattschleifen, bzw. anstrahlen der Überlappungszonen und gründlich entstauben.
Anschließend sofort kaltgemischtes Sika® Permacor®-2807 HS aufspachteln.

GERÄTEREINIGUNG

Sika® Cleaner HS

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